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防水板、仰拱、衬砌、电缆沟槽施工 1.防水板施工 1.1 工艺概述 隧道工程要求结构具有良好的防水、排水性能；施工中应采取 防水、排水措施，创造良好的施工环境。 1.2 适用条件 一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的二次衬砌和初期支护 间的防水板施工。 1.3 作业内容 eq \o\ac(○,1)净空检查；eq \o\ac(○,2)基面处理；eq \o\ac(○,3)防水层铺设。 1.4 质量标准及检验方法 1.4.1 原材料及成品、半成品质量检验 1) 防水板、土工复合材料的性质、性能和规格必须符合设计 要求； 2) 防水板必须选用高分子材料，幅宽一般为 2～4m,厚度不小 于 1.2mm，且符合设计要求，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好；塑料 防水板的物理力学性能必须符合下表。 塑料防水板主要物理性能 项 目 拉伸强度 （MPa） 断裂延伸 率（%） 热处理时变 化率（%） 低温弯折 性 抗渗性 指 标 ≥12 ≥200 ≤2.5 —20°C 无裂纹 0.2MPa,24h 不透水 1.4.2 基面和防水层铺设质量检验标准 - 1 - 1) 基面检查： 基面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物等必须割除； 凹凸不平处必须补喷、抹平； 基面应平整、无尖锐物体，基面平整度应符合 D/L≤1/6 的规 定（D 为初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度，L 为初期支护基层 相邻两凸面之间的距离）； 局部渗水、漏水处需先进行处理。 2) 防水层： (1) 防水层必须按设计要求进行双缝焊接，焊接牢固， 不得有渗 漏，每一单焊缝的宽度不得小于 15mm； (2) 防水板搭接宽度为 10～15cm；焊接间空腔采用充气法进行 检测，将注射针与压力表相接，用打气桶进行充气，当压力表达到 0.5MPa 时停止充气，保持不小于 2min,压力下降不超过 20%，说明 焊缝合格；如压力 下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上， 有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止； (3) 防水板铺设范围及铺挂方式必须符合设计要求。铺设时防 水板留有一定的余量，挂吊点设置的数量必须合理。环向铺设时应 是先拱后墙，下部防水板必住上部防水板。 挂设好的防水板应有一 定的环向松弛度； 防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦和焊穿等现象； 防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于 50cm。 1.5 施工准备 - 2 - 防水板施工前应检查基面渗漏水情况，发现渗漏水严重时应采 取相应措施，然后才能进行防水板铺设。 1.5.1 防水板铺设采用专用台架。铺设前进行精确放样，画出标 准线进行试铺后，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头； 1.5.2 基面处理必须达到设计要求； 1.5.3 防水板焊工必须经过培训合格后，方可进行操作。焊缝充 气检查一起必须定期进行校验； 1.5.4 防水板铺设应采用无钉铺设工艺，松紧适度并应留有余 量，要保证防水板与围岩密贴。 1.6 施工机械及工艺装备 铁路客运专线隧道内防排水施工的主要机械见下表： 序号 名称 规格型号 数量 机械状况 1 防水板铺设台架 自制（6m） 1 良好 2 自行式焊缝机 4 良好 3 风镐 G10 10 良好 4 风钻 YT—28 5 良好 1.7 工艺及质量控制 防水板施工工艺及质量控制详见防水板施工工艺及质量控制流 程图。 1.8 工艺步序说明 1.8.1 基面处理 1) 基面处理 铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底 部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平 等。 - 3 - 基面修整 基面修整 防水板施工工艺及质量控制流程图 开始 基面检验合格 在基面上设置挂点 铺设缓冲层无纺布 安装塑料垫圈 挂防水板 防水板与垫圈焊接 防水板破损检验并补焊 防水板幅间焊接 防水板幅间焊 缝充气检验合格  否 否 是 验收检验合格 否 不合格处置 结束  是 2) 出水点处理 在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆 堵水或埋设排水管直接引排到边沟，应保持基面的干燥。 1.8.2 铺设防 水板 防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑 - 4 - 长度确定，环向长度应大于基面周长，欲留一定富裕量，一般为 10%。铺设前精确放样，划线标定位置，先行试铺，在加以调整，尽量 减少接头数量。防水板采用自上而下的顺序铺设，采用无钉孔固定 技术。 两副防水板的搭接宽度应不小于 15cm。三层以上防水板的打接形式 为 T 型。 每段防水板铺设长度应使本段二次衬砌长度外欲留 60cm 以上，并 对其进行保护，以便与下一段搭接。 1.8.3 防水板焊接 防水板固定后对搭接缝进行焊接。 防水板焊接采用熔接器热熔黏接，形成双焊缝，焊缝宽不小于 15mm。双缝焊接的严密性，检查时，充气压力 0.5M