无缝钢管缺陷分析.pptVIP

无缝钢管生产过程中的质量问题－轧管质量缺陷及其预防 6 轧管质量缺陷及其预防 轧管工序是确定无缝钢管壁厚的主要工序，其作用是对穿孔毛管进 行减壁。产生的缺陷主要有：荒管的壁厚不均、表面裂纹、麻坑、 擦伤、轧折、扎破（拉断）等。 6.1自动轧管质量缺陷 自动轧管机轧制毛管时，所产生的荒管质量缺陷包括：荒管壁厚 不均、荒管“耳子”和轧折、荒管内表面直道及麻坑、荒管表面裂 纹及擦伤等缺陷。 荒管壁厚不均：自动轧管机轧管时所产生的主要质量缺陷，除了与毛管壁厚的不均匀性和毛管温度的不均匀性有关外，还与轧管机本身的结构型式、轧辊孔型形状、变形量、顶头形状以及操作技术等因素有关。 荒管“耳子”和轧折：主要是因变形量分配不合理、孔型形状不正确、工具磨损等原因造成的。凡是不利于毛管轴向延伸而促使金属横向宽展的条件均容易造成荒管产生“耳子”和轧折。 无缝钢管生产过程中的质量问题－轧管质量缺陷及其预防 荒管内表面直道及麻坑：内直道是自动轧管机常易出现的荒管内表面质量缺陷，也是较难解决的问题。多数情况下，荒管内直道是轻微的，不至于使钢管变成废品。 内直道是存在于荒管内表面沿轴向的直线状划伤，主要在毛管减壁区产生的。顶头的表面状态、毛管内壁的氧化铁皮、变形量的分配以及润滑条件等均与荒管内直道有关。向毛管内孔喷射润滑剂以提高顶头的润滑效果，可以减少轧制压力，减轻顶头的磨损，避免顶头粘钢，从而可以减少荒管内直道的发生。 内麻坑表现为荒管内表面某一区域 内存在凹坑不平整。主要是因为毛管内表面众多的氧化铁皮没有吹干净，也可能是因防氧化剂或润滑剂潮湿、结块后堆积在毛管内表面的某一区域内所致。为了减少荒管的内麻坑，应适当调整除氧化铁皮装置所用风嘴的角度并保证有足够的风压，以便将氧化铁皮彻底清除干净。 荒管表面裂纹及擦伤：荒管表面产生的裂纹有两类，一类是毛管本身带来的，一类是在自动轧管工序中产生的。当变形量太大、或变形量分配不合理、或孔型调整不当及轧制工具表面磨损比较严重时，均会产生表面裂纹。凡是减少荒管壁厚不均及减小金属不均匀变形的措施，均有利于减少荒管的表面裂纹。荒管的表面擦伤是因变形工具表面不光洁，或是因荒管与荒管表面相接触的工件之间发生相对运动而产生的。为了减少荒管的表面擦伤缺陷，应加强对轧管工具及工件的检查与调整。 无缝钢管生产过程中的质量问题－轧管质量缺陷及其预防 6.2周期轧管质量缺陷 周期轧管机轧制的荒管缺陷一类是毛管本身带来的，一类是在自扎管工序中产生的。产生的缺陷包括：壁厚不均（横向壁厚不均、纵向壁厚不均和跑壁厚等）、表面缺陷（表面擦伤、内外结疤、内直道、裂纹、内麻坑等）、轧折（轧折、扎破、“娃娃口”等） 荒管壁厚不均：是周期轧管机轧管所产生的主要质量缺陷，有横向壁厚不均、纵向壁厚不均、凸包状壁厚不均和“竹节”状壁厚不均。影响荒管壁厚不均因素：A.轧辊孔型形状；B.工艺参数；C.轧管工具；D.操作技术； 荒管表面缺陷：主要是荒管的表面擦伤、内直道、内麻坑、内外结疤、荒管轧折（横向轧折、纵向轧折）等； 荒管的表面擦伤主要是芯棒和轧辊表面缺陷造成的荒管内、外表面擦伤，以及轧管机后导槽对荒管表面的擦伤。内直道是由于芯棒表面粘钢、严重磨损、“掉肉”或毛管内表面残存有坚硬的氧化铁皮、铁屑，在轧制过程中划伤毛管的内表面而形成的荒管直线状沟痕。为了减少荒管表面擦伤和内直道缺陷，应保证芯棒和轧辊表面光滑，并加强对轧辊的冷却和芯棒的润滑。 荒管轧折主要分为由变形金属因轴向流动受阻而被堆积道荒管表面所造成的横向轧折和由宽展金属在轧辊辊缝处形成“耳子”造成的纵向轧折。 对于周期扎管产生的质量缺陷，首先应保证毛管的质量，并加强对工具质量的控制，重视轧辊的孔型设计与工艺参数的调整，提高扎管机的调整和操作水平。 无缝钢管生产过程中的质量问题－轧管质量缺陷及其预防 6.3连轧管质量缺陷 连轧管机的显著特点是生产能力大，生产效率高。所轧制的荒管长度长，产品质量好，规格范围广。但是投资大，相关技术要求多且自动化程度高。连轧荒管质量缺陷主要包括：荒管壁厚不均、表面缺陷和轧折（含拉凹）等。 拉凹产生的原因：毛管的加热温度不均会加大荒管的不均匀变形，容易造成荒管拉凹、轧破。荒管径壁比D/S值越大，荒管的管壁发生拉伸变形所需的拉力就越小，产生拉凹、轧破的可能性就越大。预防拉凹的产生主要是加强连轧管机轧制工艺参数和孔型的调整等措施。 6.4斜轧管质量缺陷 毛管斜轧的缺陷一类是毛管本身带来的，一类是在自轧管工序中产生的。产生的缺陷与斜轧机的孔型形状及调整、变形工艺参数及调整、工具质量、芯棒润滑条件等有关系。产生的缺陷有：表面缺陷、壁厚不均、扭转和头、尾形状不规则等。为了防止斜轧过程中所产生的荒管质量缺陷