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1. 目的
为有效建立并规范车间主任岗位人员之绩效考核制度，并使之在实施过程中合理、公平、公正、公开并有据可依，特订立本作业办法.
2. 适用范围
适用于公司车间主任岗位.
3. 权责：
3.1.品质组本《办法》中各种品质数据之提报
3.2.生产统计本《办法》中出货达成率、计划达成率数据提报
3.3.人事部本《办法》中离职率提报、各项考核数据准确性监督与稽核
3.4.5S稽核小组(人事部、各车间主任及生产副总组成）本办法中的生产现场5S稽核、评分（每周不定时进行一至二次）
3.5.生产部本《办法》中的各类数据汇总及配合度与执行力考评
3.6.财务部车间主任岗位绩效考核金额汇总与薪资的计算与发放
4. 考核项目：
车间主任岗位人员绩效考核暂定为以下九项指标：
4.1.生产计划达成率：
4.2.首件合格率：
4.3.客户验货通过率：
4.4.客诉：
4.5.员工离职率：
4.6.现场5S管理：
4.7.安全生产：
4.8.执行力/配合：
5. 作业办法及计算方式
5.1.生产统计或生产副总负责每日统计与汇总生产计划达成及出货达成状况.以作为车间主任岗位人员之绩效考核依据
出货达成率=实际完成出货批数/应出货批数*100%,出货达成率目标：≧99%
生产计划达成率=车间实际完成批次数/PMC计划完成批次数*100%,生产计划
达成率目标：≧98%
5.2.品质保证：
车间主任岗位人员应带领所负责之全体员工,对产品通过首件制作、自主检查、过程巡查、产品分批送验、品质管制方法与改善方法等品质控制手段,确保产品品质.
5.2.1.产品检验合格率=检验合格批数/检验总批数*100%.产品检验合格率目标：≧98%
5.2.2.客户验货通过率=客户验货合格批数/客户验货总批数*100%;（客户验货时只提出问题作为改善项,未判定不合格需返工者不作不合格批计算)客户验货通过率目标：≧99.5%
5.2.3.客诉：客户投诉之品质问题，生产制程可控制或通过管控手段可控制之不良均属之。
5.2.3.1.功能性客诉不允许发生，只要一发生，客诉当月,权责主任扣200
元.当月扣款上限为600元.
5.2.3.2.全年度允许客诉为2件,但重大品质问题导致客户索赔时(年度累加)：2万元≦索赔金额≦3万元，权责主任年度绩效扣除索赔金额的6%，3万元≦索赔金额≦5万元，权责主任年度绩效扣除索赔金额的7%.依此类推,扣款上限为6000元.
5.2.4.车间主任岗位人员责任范围内如发生因操作不当导致模具/设备/工装具/物料等严重损坏或重大损失者,应负管理连带责任并连带承责部分修复/损失费用.(修复/损失金额≤1000元时,按10%承责,修复金额>1000元时,按20%承责.依800元为承责上限,但承责次数视发生次数而定不设上限)
5.3. 现场管理:
5.3.1.员工离职率：
各车间主任岗位人员应对所辖范围全体员工之作业技能/技巧的培训、品质观念的养成与强化、团队凝聚力的增进等负有直接管理责任.把努力打造一个积极向上、极具向心力、凝聚力的团队作为管理提升的目标.
员工离职率=当月离职人数/当月最后一天在职总人数*100%,离职率目标:≦8%
5.3.2.安全生产:车间主任岗位人员应具强烈的安全意识并预防员工因违规操作而发生的重大安全事故.一旦发生,当月全部绩效为零.并视安全事故所造成的影响大小,追究连带管理责任(金额≤1000元时,承责10%,损失应>1000元时,承责20%.依600元为承责上限,但承责次数视发生次数而定不设上限)
5.3.3. 现场5S管理:车间主任岗位人员需自主安排并督导生产现场5S的执行与维护:生产现场必需随时保持干净/整洁.制定所属车间(区域)5S轮值表,安排员工依值日表于下班时,对现场进行5S作业.并配合任何形式的5S稽查（详见《5S稽核小组作业办法》）.5S稽核分目标分暂定：≧70分（此目标随分期提升而提升）
5.4.执行力/配合度：
车间主任岗位人员必需绝对配合并执行生产副总及其上级领导做出的合理的工作安排与调整.（绝对不可当场顶撞，可申诉)
5.4.1.当物料或产品品质不良时的挑选或返工安排：无论何因素的物料或产品品质不良,车间主任岗位人员必需配合并安排返工.不能依任何理由推诿、拖拉甚至影响验货或出货
5.4.2. 督导与安排所属车间(区域)员工对设备/模具/工装夹具等进行基本的维护、点检作业以及《点检报表》的正确(规范)填写
5.4.3.车间主任岗位人员应确保所属车间(区域)的物料/产品均有标识卡（包括物料/产品状态区分、设备/模具/工装夹具等之状态标识与区分等）
5.4.4.合理、公开、公平、公正安排所属车间(区域)员工有序作业并对工作安排上的合理性负管理责任
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