轮胎相关知识培训(二).ppt

影响轮胎磨耗的因素;路面构造——路面材质;所有道路均设计某程度的路拱，便于路面排水;弯路或直路;充气压力;充气压力与轮胎的关系;易造成胎面或帘布层脱层 胎面沟槽及胎边龟裂，帘纱断裂 快速胎肩磨损极不规则磨损 轮胎滚动增加，及耗油增加;中心快速磨损 容易冲击爆破及外伤 抓地力减少，刹车性能降低 胎面张力过大，造成胎面脱层及胎面沟底龟裂 车子跳动，舒适性差，驾驶疲劳 ;轮胎换位;前驱动车;动平衡;四轮定位;花纹沟深;轮胎磨损与剩余沟深关系图;驾驶习惯;轮胎避免冲击障碍物;机械维护;外伤;轮胎受到来自路面的外力冲击，挤压轮毂，在碰撞挤压中，轮毂将胎唇碰伤。;胎面周圈划伤;鼓包;异常磨损——中央磨损;异常磨损——两肩磨损;异常磨损——局部磨损;龟裂;腐蚀;缺气碾坏;麻面;胎体接头;质量问题;;轮胎拆卸操作步骤： 1、首先对轮胎进行放气处理。 2、清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险。 3、将轮胎垂直放在分离铲与机座橡胶垫之间，把分离铲移向轮胎，踩下分离铲踏板，分离铲在气体压力作用下使轮胎松动。 （注意：轮胎要垂直放置，防止分离铲损伤轮辋。） ;4、将轮辋固定在工作盘上，（注意轮辋正面朝上）。 5、在轮辋边缘涂少许润滑剂。按下升降杆，使拆装器接触轮辋边缘。 ;6、以拆卸器的一端为支点，用杠杆撬起轮胎外缘，踩下工作盘旋转踏板，使工作盘和轮胎一起旋转，使轮胎上缘脱离轮辋。;轮胎安装操作步骤： 1、轮辋放到工作盘上并卡紧。 2、在轮胎唇边涂少许润滑剂 ，将轮胎下缘一部分套装在轮辋上，踩下立柱操作踏板后按下升降杆，使升降杆靠近轮辋边缘，用手按住轮胎，踩下工作盘旋转踏板，转动轮胎，使轮胎下缘安装在轮辋上。;3、用同样的方法把轮胎上缘也装到轮辋上。特别在装轮胎上边缘时，注意要边转边压。 4、安装完毕对轮胎进行动平衡。 ;1、拆卸旧轮胎时注意保护轮辋，适当润滑避免撬棒等工具损伤轮辋； 2、检查轮辋完好程度：意外损伤或生锈严重的轮辋应及时建议司机更换； 3、注意轮辋的尺寸，如轮辋直径、宽度等，去除轮辋上原有的旧平衡块并 清洁轮辋； ;4、选择与??辋适配的轮胎并检查轮胎； ;5、为了确保安全,换新轮胎应装上新的气门嘴 ; 6、使用公认的轮胎专用润滑剂均匀地涂于胎唇的内外两侧、轮辋胎唇底座及轮辋边缘。 【水、肥皂水、洗涤剂等会使轮辋生锈；机油、煤油、黄油等化学品会腐蚀轮胎，均不得使用】 ;7、安装轮胎时,建议将轮胎注有(DOT)那面面向轮辋外侧(方向性轮胎,白字轮胎以及胎边有保护层的轮胎除外)。;8、轮胎装上轮辋以后,先充气至冷却情况下的最高充气压力(注意:胎边上标示的MAX PRESS乃该轮胎在最高负荷时的充气压力,也是该轮胎在冷却情况下的最高充气压力)，让胎唇安座在轮辋后才放气至所需气压,其目的是为了使胎唇彻底张开安座在正确的位置上;请谨记: ?充气不到最高充气压力会导致胎唇被安座在不正确位置,从而影响轮胎的气密性及轮胎与轮辋组合的平衡误差,操控性及稳定性均有影响。 ?如充气至轮胎最大安全气压后胎唇和轮辋仍没有准确密闭则务必停止继续充气，应将轮胎放气、拆下并重新润滑，再次标准安装。【一味充气会造成轮胎爆裂，伤及操作人员】;;10、检查气密性：安装轮胎后,要用刷子蘸水刷涂于(1)气门芯(2)气门嘴基座(3)轮辋凸缘与胎唇结合部,查看是否有气泡冒出;11、气密性检查完毕以后,务必要安装内有橡皮密封圈的气门帽。; 1、轮胎动平衡机组成： 主要由：平衡机主轴、车轮锁紧锥套、显示仪、轮胎防护罩、机箱等组成。;主轴 ;显示仪 ;2、轮胎平衡块种类： 轮胎平衡块有两种，一种用于铝质辐板式车轮，一种用于钢质辐板式车轮。铝制车轮所用平衡块直接粘贴到轮辋内侧。钢质车轮所用平衡块卡在轮辋内、外边缘处。 具体见右图所示。; ;1、现以轮胎规格195/60 R15铝质辐板式车轮为例介绍轮胎动平衡操作。 2、确保轮胎气压在标准范围内。 3、将轮胎套装在动平衡仪主轴上，用锥套和专用车轮锁紧扳手将车轮固定在主轴上并锁紧。;4、用测量标尺测出动平衡机离车轮轮辋距离a,铝合金轮辋a=8.5英寸，钢轮轮辋a=8.0英寸。 5、用测量卡钳测量轮辋宽度b,铝轮辋b=6.5英寸，钢轮b=6.0英寸。;6、用卡尺测量轮辋直径d,直径d=15英寸。 注意： 轮胎规格、材质不同（钢轮和铝轮）所测量的数值也不相同。 ;7、输入测量的数值。;8、盖下防护罩，按下起动按钮，轮胎开始转动，当动平衡机自动制动后，抬起防护罩，观察显示仪上显示数值。; 9、用手转动轮胎，当显示仪上左侧红灯全部亮时停止转动，在轮辋内左侧贴上相应数值平衡块（显示仪左侧相对应显示数值），（即在箭头所指的正对