论佛子冲矿矿柱回采.docxVIP

浅谈佛子冲矿矿柱回采 提要：佛子冲矿采矿方法，采空区处理和矿柱回采，矿柱回 采新方案和经济效益。 关键词：矿柱回采现状，矿柱回采新方案。 一 矿山概况 佛子冲矿矿床是矽卡岩矿床，矿物有用金属主要有铅、锌、 铜、银，矿物组分以方铅矿,闪锌矿为主;岩性以砂岩，钙质砂 岩，闪长岩，灰岩为主。矿岩稳固—极稳固，矿岩硬度系数 f=10—12。矿体产壮大多数为急倾斜，少量缓倾斜。矿体埋藏 深度 300—500 米。矿体沿走向延长几十米至四百米，沿倾向 延伸 70—80 米。厚度一般 1—4 米，最厚二十多米。 二 生产要素 井下采掘作业由工程队承包，采掘机械有浅孔凿岩机，装 岩机，电耙。 三 采矿方法和采场构成要素 佛子冲矿采矿方法  按矿体形状和矿体赋存条件，可选用 采矿方法有普通留矿法和全面采矿法。普通留矿法按底部分有 - 1 - 井 井时 间柱矿 量为 0 漏斗，电耙道和平底结构。中段高度 40 米，各采矿方法构成 要素如下表 1 所示。 表 1 矿房长度 底柱高度 顶柱厚度 间柱宽度 漏斗结构浅孔 普通留矿 40—50 米 4—5 米 4—6 米 8—10 米 平底结构浅孔 普通留矿法 30—100 米 0 米 4—6 米 8—10 米 电耙道结构浅 孔普通留矿法 40—50 米 8—10 米 4—6 米 8—10 米 所用各采矿方法比例和矿柱所占采场矿量比见如下表 2。 由于矿柱矿量占采场矿量比例较大，回采矿柱对延长矿山寿命 意义重大。 表 2 使用 比率% 顶柱矿量% 底柱矿量% 间柱矿 量% 备注 全面采矿法 10 不规则矿 柱 当采用 脉外天 漏斗结构浅孔 普通留矿法 10 7—11 7—12 28—32 当采用 脉外天 电耙道结构浅 孔普通留矿法 40 7—11 17—21 28—32 当采用 脉外天 平底结构浅孔 普通留矿法 40 5—8 0 16—17 当采用 脉外天 - 2 - 四 佛子矿现行矿柱回采方法和采空区处理方法 佛子冲矿采空区处理方法是干式充填，即是用掘进废石碴 充填。佛子冲矿主运输道在 260 水平，运输线有三千米至四千 米，开采深度已达 138 水平，废石运输和提升成本较大。采用 废石碴充填，可以减少运输压力和降低废石提升运输成本。由 于平底结构普通留矿法的应用，矿房长度较长，对短矿脉，天 井布置在矿体两侧脉外，矿脉较厚的矿体，大多采用脉外天井。 这样可以减少间柱回采的贫化和损失。底柱和间柱回采是在充 填之前进行，顶柱回采是在充填后进行，矿柱回采也是用浅孔 落矿。1 间柱回采是在采场采矿结束后，大量出矿前在天井打 好炮眼，采场出完矿后一次爆落，当矿体沿走向延长几百米时， 间柱回采采用采一留一，如果矿体在间柱变厚，还可以在脉外 上天井，相邻采场充填后采半边天井。2 底柱回采是在间柱回 采出完矿后进行，也是浅孔落矿，从采场的一翼向另一翼后退 式回采，用电耙出矿。 佛子冲矿现行矿柱回采有以下优点 。1，矿柱回采比较灵 活，可以最大限度地使用已有工程，工人熟练；2，贫化损失 比较小；3，充填成本和矿柱回采成本较低；4，因为采场已进 行充填处理所以能很好控制地压活动。缺点是回采速度慢。 五 矿柱回采新方法 - 3 - 由于顶柱不回采，造成地质资源浪费，现在已考虑回采顶 柱，方案是采场充填后进行。采场底部充填物用凝土配比胶结， 水泥比砂为 1﹕4。胶结高度 4—5 米，分两次胶结。然后继续 充填废石至采场顶部。采场顶部胶结一薄层。采场底部胶结， 有利于下中段顶柱回采。爆落顶柱矿石用电耙扒上装矿平巷出 矿,由于采场顶部已胶结一薄层，电耙不会把充填物耙起。脉 外天井这种情况，在对天井顶部打一只电耙硐室，爆落的顶柱 矿石用电耙到天井出。回采矿柱方案如图 1 所示 图 1 - 4 - 1 充填工艺 首先把采场放矿口密封好，然后在充填井倒 入废石，每倒一车废石倒入 546KG 已配好灰沙（水泥比沙 Q=1﹕4），要用适量水调好（较稀），直至充填满放矿口为止。 用电耙整平，整平后继续充填，充填三米再整平一次。即一共 胶结五米。然后继续充填至采场顶部。混凝土胶结计算依据是 废石松散系数为 2.3（三次松动）。胶结 1 立方米废石需要水 泥﹑砂用量计算。 即 1 立方废石有空隙体积 V (2.3-1)/2.3=0.56 立方米 沙的比重 D=1.3 吨/立方米 需沙 W1=V*D=0.56*13=726KG=0.728T 水泥用量 W2=D*Q=726/4=182KG=3.64 包 一车废石 06 立方米需用灰沙 W3=0.6*（728+182）=546KG 2 充填成本计算  采购单价 沙 M1=13 元/立方米，水泥 M2=20 元/包（50KG），沙运输成本 N1=12 元/立方米。水泥运 输成本 N2=4.1 元/