第2章数控加工程序编制基础.ppt

主要内容;主要内容;;;;;主要内容;;;;;;;;;主要内容;;;;主要内容;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;主要内容;;;;;;;;;;;;;;;;;;;主要内容;;主要内容;主要内容;;表　阶梯轴不同生产类型的工艺过程;补充内容 机械加工工艺过程的组成 组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又是由安装、工位、工步及走刀组成的。 1、工序 工序是指一个(或一组)工人，在一个工作地对同一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。 工作地、工人、零件和连续作业是构成工序的四个要素，其中任一要素的变更即构成新的工序。 连续作业：是指在该工序内的全部工作要不间断地连续完成。;2、安装---安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。应尽量减少装夹次数。 3、工位---在一次装夹中，工件与夹具（或设备）的可动部分一起相对刀具（或设备）的固定部分所占据的每一个位置。为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。例回转工作台 4、工步---工步是加工表面、切削刀具不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。变化其中的一个就是另一个工步。 5、走刀---在一个工步中，常分几次切削（粗、精车），每切削一次称为一次走刀。视频-加工叶轮;多工位加工 四个工位：钻、扩、铰、装卸;具有六个工步的工序;复合工步：为提高生产率有时将几个待加工表面，用几把刀具同时加工，可以看作一个工步。 ;生产规模不同，工序划分和每一个工序中包含的加工内容不同；一道工序中可以有多次安装，一次安装中可含多个工步、一个工步可含多次走刀。;图　机械加工工艺过程组成;;主要内容;;尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，可避免因基准不重合引起的定位误差。不方便采用统一基准时，允许出现基准不重合情况。;当工件以回转面（圆柱面、圆锥面、球面）与定位元件配合时，工件上的回转面称为定位基面，轴线称为定位基准。;2、基准统一原则;夹紧力作用点的选择 ; (2) 夹紧力的作用点应使被夹紧工件的夹紧变形尽可能小。 ;套筒夹紧变形的误差a)第一次夹紧　b)镗孔　c)松开后工件变形 d)采用开口过渡环　e)采用???用卡爪;主要内容;主要内容;主要内容;;;铣刀;伊斯卡HeliTang铣刀;;主要内容;主要内容;主要内容;;主要内容;;主要内容;主要内容;主要内容;;;;;;主要内容;主要内容;;;;;进给量f进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移。进给速度vf：单位时间内工件与刀具在进给运动方向上的相对位移 vf＝n×f;;;主要内容;;积屑瘤 Built-up Edge (BUE);产生原因：当压力、温度达到一定程度时，切削底层材料中的切应力超过剪切屈服强度，使滞流层中流速为零的切削层被剪切断裂，粘结在前刀面上。层层堆积，逐渐长大。经过剧烈的塑性变形后硬度提高。长高的积屑瘤在外力和振动作用下，脱落或局部断裂。 特点：硬度通常是工件材料的2 ~ 3倍，在处于比较稳定状态时，能够代替刀刃进行切削； 增大实际前角，减小切削变形； 变成钝圆弧刃口，造成挤压与摩擦，降低加工精度； 脱落粘附在已加工表面。 ;抑制积屑瘤的措施 (1)选择低速或高速切削加工，避开容易产生积屑瘤的切削速度区间。例如，高速钢刀具采用低速宽刀加工，硬质合金刀具采用高速精加工； (2) 采用冷却性和润滑性好的切削液，使摩擦与粘结减少；提高刀具刃磨质量，减小刀具前刀面的粗糙度等； (3) 减小进给量、增大刀具前角，减小前刀面上的正压力； (4) 采用预先热处理，适当提高工件材料硬度、降低塑性，减小工件材料的加工硬化倾向。;(2)自激振动 self-excited oscillation 在机械加工过程中往往会出现一种不是由于任何周期性的振源所激发的振动，其频率也不等于可以找到的任何一种激振力的频率。这种振动当切削宽度达到一定数值时会突然发生，振幅急剧上升；当刀具一旦离开工件，振动和伴随振动出现的交变切削力便立即消失。这种在机械加工过程中，由工艺系统本身引起的交变切削力反过来加强和维持系统自身振动的现象称为自激振动，又称为颤振。;自激振动的两个激振机理： ◆ (1) 振纹再生机理：切削过程，由于偶然干扰，使加工系统产生振动并在加工表面上留下振纹。第二次走刀时，刀具将在有振纹的表面上切削，使切削厚度发生变化，导致切削力周期性地变化，产生自激振动。 再生型切削颤振：由于切削厚度变化效应而引起的自激振动。;(2) 振型耦合颤振原理 车床刀架简化为两自由度振动系统，设加工系统中只有车架振动。等效系统为两个相互垂直、刚度k1、k2、质量m的两弹簧系统。若切削过程中因偶然干扰使刀