梁场验收标准.docxVIP

梁场质量检验标准 一、一般规定 1. 预制梁的制梁台座、模板及支架应有施工工艺设计。制梁台座的强度、刚度及稳定性， 应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。模板及支架的反拱和预留压缩量的设 置应符合设计要求和施工工艺要求。 2. 架(移)梁设备和吊(顶)具应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足架(移)梁荷载要求。 并应在工地进行静动载试验、试运转和验收，做好记录。未经验收合格的架(移)梁设备和吊 (顶)具，不得进行架(移)梁作业。 二、原材料检验 混凝土所用粗细骨料、水泥、外加剂、阻锈剂、矿物掺合料、拌合用水等要求见《京 沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则》。 预应力钢绞线 1) 预应力钢绞线质量应符合 GB/T5224 的规定，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经 外观检查，合格后进行力学性能试验。供应商应提供每批钢绞线实际的弹性模量值，施工单 位应对每批钢绞线的弹性模量进行试验。 2) 钢绞线的基本力学性能指标见表 1，要求进行全检。 表 1 钢绞线力学性能指标 公称直径 (mm) 力学性能指标 公称直径 (mm) 强度 级别 (MPa) 屈服负荷 (kN) 极限伸长 率(%) 整根钢绞 线的最大 负荷(kN) 弹性模量 GPa 应力松弛性能% 标准型 1×7 强度 级别 (MPa) 屈服负荷 (kN) 极限伸长 率(%) 整根钢绞 线的最大 负荷(kN) 弹性模量 GPa 初始负荷 标准型 1×7 强度 级别 (MPa) 屈服负荷 (kN) 极限伸长 率(%) 整根钢绞 线的最大 负荷(kN) 弹性模量 GPa 70％公称 最大负荷 80％公称 最大负荷 15.20 1860 ≥234 ≥3.5 ≥260 195 ≤2.5 ≤4.5 3)  钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有 轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝， 其它外观要求应符合 GB/T5224－2003 的规定。 4) 钢绞线进场时，应按批检验破断荷载、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率。 3. 非预应力钢筋 1) 非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，质量性能应分别符合 1 o o GB1499－1998、GB13013－1991 和 GB701－1997 的规定。对热轧带肋的 HRB335 钢筋尚应 符合碳当量不大于 0.52％的规定。 钢筋的力学性能指标见表 2。 钢筋外观质量见表 3。 表 2 钢筋力学性能指标 项 目 类别 公称直径(mm) 拉力和冷弯技术指标 项 目 类别 公称直径(mm) 屈服点 σs(MPa) 抗拉强度 σb(MPa) 伸长率 δ5(%) 冷弯(180 ),d 弯心直 径,a 公称直径。 碳当量 热轧带肋 钢筋 (HRB335) Φ6～Φ25 ≥335 ≥490 ≥16 d=3a 合格且冷弯试 验时受弯曲部位表 面不得产生裂纹。 ≤0.5% 热轧光圆 钢筋 (Q235) Φ12～Φ20 ≥235 ≥370 ≥25 合格，且冷弯试验 时受弯曲部位外表 面不得产生裂纹。 - 热轧圆盘 条(Q235) Φ6.5～Φ10 ≥235 ≥410 ≥23 d=0.5a,且冷弯试验 时受弯曲部位外表 面不得产生裂纹。 - 表 3  钢筋外观质量要求 项目 类别 公称直径 (mm) 允许偏 差(mm) 外观质量要求 备 注 非 预 应 力 钢 筋 Q235 Φ12～Φ20 ±0.40 无裂纹、结疤、折叠、油污；凸 凹及缺损的深度或高度不大于所 在部位偏差。 GB13013-91 钢筋混凝土用 热轧光圆钢筋 非 预 应 力 钢 筋 HRB335 Φ6～Φ25 不得有裂纹、结疤、折叠及油污, 表面允许有凸块，但不得超过横 肋高度。 GB1499-98 钢 筋混凝土用热 轧带肋钢筋 非 预 应 力 钢 筋 热轧圆盘 条(Q235) Φ6.5～Φ10 ±0.40 应光滑无裂纹、结疤、折叠及油 污、夹杂、分层及其他缺陷,对有 害缺陷的头尾部分应切除。 GB/T701-97 低碳钢热轧圆 盘条 4)  任何钢筋新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。 4. 预应力钢绞线用锚具、夹具 1) 预应力钢绞线用锚具、夹具应符合 GB/T14370－2000 的规定，并经检验合格后方可 使用，锚垫板应安装密封盖帽。锚具产品应通过省、部级鉴定。 2) 锚具的质量指标见表 4。 2 2度其余指标符 2 度 其余指标符合 GB/T14370 的规定 、 ， 其余指标 应符合 JG/T3013 的规定 ， 表 4 锚具的质量指标 序号 项目 质量要求 1 外观 表面无裂纹 2 锚固效率系数 ≥95% 3 极限拉力总应变 ≥2.0% 4 锚口摩阻 ≤