化工设备气压和气密性试验通用工工艺.docVIP

气压和气密性试验通用施工工艺 FCC/TS06.14-10 10- PAGE 3 气压和气密试验通用施工工艺 适用范围 本工艺适用于石油化工装置静设备气压和气密性试验施工； 其它领域静设备气压和气密性试验施工也可参照执行。 引用文件 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》； 《石油化工静设备安装工程施工规程》； 《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）； 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）。 施工准备 技术准备 审查设备技术文件和数据，主要包括： 产品合格证书； 产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、产品类别及特殊要求等； 产品质量证明书； 设备制造竣工图。 到货的设备经过开箱检验，根据装箱单和竣工图对设备的名称、型号、规格、接管的规格、方位、数量、设备备件、设备表面情况检验完毕，并经有关单位的共同参加，签字认可检验结果。 到货的设备安装完毕并经过有关单位的共同检验认可。 编制施工技术方案，明确设备气压试验的要求、程序、注意事项等，施工技术方案必须有经过施工单位技术总负责人批准的安全可靠的技术措施,试压过程安全部门应负责监督。 根据合同、设计、施工规范、施工技术方案对施工作业人员进行施工前的技术交底。 材料准备 试压时使用钢板制作临时盲板封闭设备管口，应准备部分钢板作为制作盲板的材料，钢板的数量可根据设备的台数、管口数量、直径、试验压力确定。 试压时需要对设备的部分部件如端盖、设备管口接管进行拆除，应准备部分正式垫片作为拆除部件恢复时的密封，垫片的规格、数量根据拆除位置、数量经过查阅设备制造图纸确定。 试压时为连接风源、试压泵、设备，准备部分措施用料，主要包括： 无缝钢管，作为临时管线，其直径、壁厚可根据试验压力、所需气量确定； 压力表，用于测定试验压力； 临时垫片材料、螺栓； 临时管线的阀门及辅助焊接接头； 其他措施用料，如蛇行弯压力表座、二硫化钼、聚四氟乙烯带等； 检查使用的发泡剂。 为使设备气压试验能够密封，以上所有的辅助部件的材料及尺寸均应满足压力试验产生的负荷要求。 施工机具准备 常用的施工设备 压风车； 吊车。 常用的施工机具 气割用具； 倒链、千斤顶； 2m～5m钢卷尺、盘尺、钢板尺、直角尺； 石笔、记号笔； 手锤、大锤、撬棍、扳手。 作业条件准备 现场达到“四通一平”条件，施工设备、工机具及材料配备到位； 具备试压用的气源，并将设备与气源连接完毕； 施工管理人员、作业人员配备到位，作业人员的组织管理就绪； 施工图纸、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足施工要求； 编制施工技术方案，明确施工方法、要求； 对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。 施工工艺 施工程序 施工总体程序如下：  施工准备 施工准备 连接临时管线 缓慢升压 升至试验压力10%且≤0.05MPa保压5min 初次泄露检查 缓慢升压至试验压力50% 施工技术文件编制 以试验压力10%速度升压 升至试验压力保压10min 降至试验压力87% 详细检查 放水泄压处理 发现问题 检查合格 泄压 检查合格 发现问题 书面确认 施工工艺要求 施工技术文件编制及施工准备： 施工技术方案编制要注意设备的产品技术特性及特殊要求； 气压试验所使用的2块压力表必须是量程相同、经过校验并在有效期之内，压力表的量程宜为试验压力的2倍，不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm； 气压试验前对设备进行外观检查；并检查各连接部位的紧固螺栓，要求装配齐全，紧固妥当；气密性试验必须在液压试验合格后进行； 试压前拆除与设备直接连接的所有管段，为便于试压完毕后这些管段的恢复，拆除前应在法兰上分别做记号，重新安装时以上记号对应即可，拆除时的连接配件（螺栓、垫片）应妥善放置，不得散落丢弃于现场，拆卸下来的螺栓用钢丝刷清除铁锈、涂抹油脂保护以便安装； 并按照下图接试压临时管线： 设备 设备 压风车 临时管线 压力表 阀门3 盲板 阀门1 阀门2 压力表 图10-1 试压前壳体的所有管口安装临时盲板，盲板的尺寸根据管口法兰的规格定，盲板的厚度根据试验压力与管口法兰的公称直径、试验压力的大小确定，通常使用普通碳钢板。 设备气压试验 设备进行气压试验时试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体；对忌油或有防湿要求的设备，应用无油干燥的气体。根据试验压力的大小和设备清洁度要求，通常采用工厂风、仪表风或压缩空气，施工现场与业主协商确定； 对碳素钢和低合金钢设备，试压介质温度不低于15℃，其他钢种的设备，试压介质温度应符合设计要求； 2个压力表，其中1个压力表安装在压风车出口处，另外1个安装在壳体