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* * * * 4、 * * * * ( * 在经验法设计的基础上,借助液压系统计算机辅助设计 (液压CAD)技术进行液压系统的设计,将成为今后一段时 期内的一种主要的现代化设计方法。 第一节 液压系统的设计步骤和设计要求 一、设计步骤 1)液压系统的动作和性能要求 2)液压系统的工作环境要求 3)其它方面的要求 二、液压系统的设计要求 液压系统设计的一般流程 第二节 工况分析和确定执行元件主要参数 液压系统的工况分析是指对液压执行元件的工作情况进行分析,即进行运动分析和负载分析。 一、运动分析 运动分析即对液压执行件一个工作循环中各阶段的运动速度变化情况进行分析,并画出速度循环图。 把执行元件工作的各个阶段所需克服的负载,用负载-位移曲线表示,称为负载循环图。绘制负载循环图时,应先分析计算执行元件的受力情况。 液压缸的实际总负载 F 可用下式计算。 (一)液压缸工作负载F w 二、负载分析 液压缸工作负载与设备的工作性质有关。其数值可参阅有关手册中的公式计算,或由样机实测确定。 (二)外摩擦阻力 各种形式的导轨摩擦阻力计算公式可查阅有关手册。 (三)液压缸回油阻力 (四)密封摩擦阻力 (五)惯性负载 可按牛顿第二定律计算。在加速 时取+ ;减速时取- 恒速时取 =0。 三、液压缸主要参数的确定 四、绘制执行元件工况图 主机若有最低速度要求时,还需要进行速度方面的验算 主要参数是指液压缸活塞直径 D 和活塞杆直径 第三节 拟定液压系统原理图 1、确定油路类型 2、选择液压回路 3、确定控制方式 液压系统原理图是用图形符号表示的液压系统油路结构图,它应体现设计任务书中提出的性能要求,因此拟定液压系统原理图是整个液压系统设计中的重要一步,其具体内容为以下几点。 组成液压系统 把选择出来的各种液压回路进行综合、归并整理,增添必要的元件或辅助回路,使之组成完整的系统。整理后,务必使系统结构简单紧凑,工作安全可靠,动作平稳,效率高,调整和维护保养方便,而且尽可能采用标准元件,以降低成本,缩短设计和制造周期。 液压泵的最大供油量 由液压缸工况图中的最大流量 确定,计算公式如下。 第四节 选择液压元件并确定安装连接形式 一、选择液压泵 1)一般情况下 2)采用节流调速时 3)采用蓄能器时 确定液压泵最高工作压力,计算公式如下。 液压泵电动机的功率可以按下式计算。 二、选择阀类元件 三、选择液压辅助元件 (一)油管 油管内径按下式计算。 油管壁厚可按下式计算 (二)油箱 油箱所储液压油的体积确定如下。 (三)其它辅件 四、液压元件安装连接形式的确定 (一)按系统的结构形式确定 液压系统的结构形式分为集中式和分散式两种。 (二)按阀类元件的配置形式确定。 目前,阀类元件的配置形式广泛采用集成式配置的形式。 1、箱体式配置 2、集成块式配置 3、叠加阀式配置 第五节 液压系统主要性能的验算 一、液压系统的压力损失及泵的工作压力 (一)单杆液压缸一般连连接时 的计算 泵的工作压力 及系统总压力损失 为: (二)液压缸差动时 的计算 对于双杆液压缸,因为 ,其系统压力损失为 二、液压系统的总效率 三、液压系统发热及温升校核 第六节 绘制工作图和编制技术文件 一、绘制工作图 (一)绘制液压系统图 二、编制技术文件 (二)绘制液压系统装配图 在图上应注明各元件的规格、型号以及压力、流量调整值,并附有执行元件的工作循环图,控制元件的动作顺序表和简要说明。 液压系统的装配图是正式安装、施工的图样,包括油箱装配图、液压泵装置图、油路装配图和管路装配图等。在管路装配图中要标明液压元、部件的位置和固定方式、油管的规格尺寸和布管情况以及各种管接头的形式和规格等。液压专用件或阀块须画出装配图和专用零件图。 二、液压CAD的内容 (1)液压系统原理图CAD包括液压回路设计、参数计算、液压元件选 择、 液压系统原理图的绘制和元件明细表的编制等。 (2)液压专用件CAD包括专用液压缸、专用阀、液压集成阀块、插装阀块、 操纵箱和专用箱等设计计算以及工作图绘制等。 (3)液压系统安装图CAD包括安装图的设计和绘制,元件明细表的编制等。 (4)液压系统性能分析、计算与验算CAD包括压力损失、系统温升和系统效 率等。 第七节 液压系统计算机辅助设
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