化工生产工艺安全控制措施.doc

化工生产工艺安全控制措施 化工生产过程存在高温高压、易燃易爆、介质有毒、生产过程高度连续性、腐蚀性强、化学反应复杂，因此必须对生产工艺过程进行严格的控制，确保工艺运行安全。工艺安全控制包括以下方面的内容： 一、化学反应安全控制 化工生产的化学反应过程中，反应的装置、场所或系统具有一定的火灾爆炸危险性，因此必须进行严格的安全控制。控制主要从以下几个方面进行： 1、反应装置、系统必须配置与其反应特点相匹配的防灾安全技术措施，确保安全运行。 2、投料、卸料必须有投料、卸料的方式、顺序、料量、速度等方面的安全规定，并有保证其安全实施的技术措施。 3、因催化剂因素可能导致异常反应的工艺，必须具备消除催化剂不安全因素的有效措施。催化剂的选型必须恰当，对有不安全因素的有相应的安全防范措施。 二、物料处理和输送安全控制 物料处理包括物料的精制、分离、过滤、调配、水洗、干燥、包装及物料的捕集、回收等非化学反应的处理过程，其安全控制包括： 1、各种物料的输送和处理，必须有可靠的安全、卫生防护措施。如液体物料具有易燃、易爆、有毒的特性，其安全防护措施应有防挥发、逸散设施，静电消除、接地装置符合现场防爆级别的机电设备等。进行粉尘输送，应有防粉尘逸散的收集或滤尘装置，输送装置为长距离输送时，应有多处停车开关或故障时自动信号停车装置，带压处理或输送物料，易产生压差或发生物料倒流情况时，应装设防止物料倒流的单向阀或阻火液封等安全装置。所有防护措施应当完好有效。 2、可燃、易燃、有毒物排放口，必须有安全、卫生处理措施。 3、各种物料的包装必须符合储运安全要求，有详细准确的说明和必要的安全标志。 4、危险化学品的包装岗位，须有必要的安全措施和劳动保护措施。 5、物料捕集、回收装置或设备须有符合安全卫生要求的良好捕集和回收效果，并有其保证措施。 6、物料处理和输送的装置、设备管道须及时检查，定期维护，确保完好。 三、封闭单元的安全控制 封闭单元安全控制，主要从防泄露、防火、防爆、危险物品的储存量等方面进行安全控制： 1、易燃易爆、有毒物质的处理，必须有防逸散、泄露的可靠措施。 2、易燃易爆物品处理的封闭单元必须有防止火种引燃、引爆的安全技术措施或安全装置。 3、具有易燃易爆、有毒有害介质的封闭单元，必须有足够容量的通风换气装置，且设备布置合理。 4、化工生产封闭单元内，危险物品的储存量，原料不超过两个班的用量，产品不超过一个班的产量。 5、易燃易爆和剧毒物品生产的封闭单元，要设置易燃易爆物品和剧毒物品浓度超限报警装置。 四、温度安全控制 温度安全控制有以下方面的要求： 1、温度计量装置、器具须定期校验，并加贴标签。 2、温度控制系统能满足工艺的要求，升降温控制灵敏可靠。 3、温度的主要控制点设超限报警或连锁装置。主要温度控制点是指超温后可能产生危险后果的。对于升、降温度缓慢，超越温度控制界限也不会产生危险的控制点，无需设超限报警。 4、温度计量器具、装置及其配件的选型，要符合使用介质的安全技术要求。 5、温度计量、控制系统，要定期维护，检修，保证完好可靠。 五、负压运行安全控制 负压操作运行应采取以下控制措施： 1、负压操作，要严格开车、停车排渣的安全操作程序，确保不发生爆沸、氧化燃烧、爆炸事故，且有可靠的安全措施。 2、负压系统排出物，须有必要的安全处理装置或设施，确保不发出燃烧、爆炸和污染。 3、负压装置系统须有防停水、停气停电等紧急停车的安全保证措施，防止某些负压处理物料窜人空气或其他介质，引起燃烧、爆炸。 4、负压操作装置和负压动力设备之间，应设安全缓冲分离装置或其他安全装置。负压系统和负压泵之间，常因故障使不同介质互窜，进而引发事故，故须在其间设置缓冲分离器，或视情况设置单向阀等其他安全装置。 5、负压工艺系统的设备、管道、装置应随时检查维护，定期检测修理，确保完好可靠。 6、负压操作系统要有破真空的安全技术措施，如易燃易爆物质存在的负压操作，为防止破真空时进入空气，形成爆炸性混合气体，可采用氮气等惰性气体破真空。 六、防止爆炸安全控制 爆炸安全控制主要从爆炸源和作业环境条件两个方面进行控制： 1、凡是逸散或泄露易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃烧或爆炸者，必须有防燃烧、爆炸措施，如防爆板、捕集器等。 2、易形成爆炸混合物的场所，必须有良好的通风、换气设施，保证作业场所的空间可爆物浓度处于爆炸下限以下。 3、可能产生爆炸性混合物的场所，不得有可以引爆的能源，对可能引爆能源要有安全控制措施。如对辐射热采取隔热措施，明火作业采取封闭处理，机电设备采取防爆型等。 4、易形成易燃易爆性混合物的场所，要设置易燃易爆气体动态检测报警装置。 5、有爆炸危险的设备装置或部位，须有可靠的隔爆装置或安全措施，如防爆板、墙、堤、罩等，其目的是隔爆，改变泄爆方向，减少或避免伤