化工生产综合利用项目相关建议.doc

化工生产综合利用项目相关建议 根据综合利用项目的设计文件资料，结合以往的工作实际，拟提一下建议： 一、工艺方面 根据综合利用项目工艺设计的技术资料，结合以往化工生产过程中的实践经验，拟提以下几个问题，仅供参考。 （一）、技术的可靠性： 综合利用项目各装置由设计单位进行了系统的设计，有些可能延用了原有的设计，有些随着科技的进步和创新而有所改进。同时，由于某些因素的影响，有些理论设计和实际生产操作有一定的差异，因此，为了实现技术的先进性和可靠性，落实理论和实际的良好统一，一方面各个装置的工艺技术人员可以到设计所选工艺的相同或相似的生产厂家去考察、学习，了解该工艺的优点、缺点、存在的问题改进的技术；另一方面，各装置的专工、工程师可以根据现在的设计说明，结合原来所在单位的情况和自己的经验，提出自己的看法，在公司内部、项目内部进行交流，统一意见，形成共识；通过上述两种渠道搜集到的问题，尽早的和设计单位交流，可能的话，及时改进，避免到安装、投产以后，再去发现问题、设法解决问题，造成时间和资金的浪费，从而少走弯路、不走弯路，确保工艺路线的先进、可靠。 （二）、装置间的接口：增设缓冲罐 综合利用项目是分别以天然气裂解和电解氯化钾溶液为主线，然后对各自产生的物料进行深加工，形成一个较为复杂的生产链。整个项目的化工装置包括：乙炔装置、氢氧化钾装置、碳酸钾装置、合成氨装置、尿素装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、甲醇装置等。整个装置产品链较多较长，装置间的物料走向错综复杂。其物料关系如下图（图1）所示： 天然气裂解 天然气裂解 P:0.1MPa(G) 裂解气压缩洗涤 P:1.15MPa(A) 粗乙炔储储存 P:0.775MPa(A) 乙炔尾气 P:0.8～0.95MPa(A) 压缩净化 P:0.16MPa(A) 电解氯化钾溶液 氢氧化钾片碱产品 碱液蒸发 碳酸钾装置 浓缩 碳酸钾产品 氯气处理 P:0.2MPa(G) 氢气处理 P:0.12MPa(G) 氯化氢合成 P:0.06～0.08MPa(G) 氯化氢分配台 甲醇装置 合成氨装置 天然气 P:0.6MPa(G) 氧气 P:0.4MPa(G) 乙炔气体P:0.14MPa(G) 氯化氢气体 P:0.06MPa(G) 干燥除雾 混合器 合成转化器 粗氯乙烯净化、压缩P:0.65MPa(G) 粗氯乙烯精馏 产品氯乙烯储存 氯乙烯聚合 聚氯乙稀气提、干燥 聚氯乙稀产品 尿素装置 二氧化碳气体 氢气 图1、项目各装置间主要物料关系 由于一个装置的产品是另一个装置的原料或辅助原料，输入和输出只是在管道中进行，多个装置直接结合，形成直线连接，装置间的相互作用加强了，不可能独立运行。直线连接又容易形成许多薄弱环节，使系统变得非常脆弱。在生产过程中，如果一个装置出现波动，将会影响其他相关装置的正常运行，甚至系统停车或者引发事故。此外，系统装置在开车过程中，不可能做到百分之百的完美衔接，还需有一定的缓冲时间。因此，必须从整个项目的总体出发，在现有设计的基础上，从以下几个地方考虑设置缓冲、储气罐，提高系统的操作弹性，确保装置运行的稳定性： 1、氢氧化钾装置与氯乙烯装置间的氯化氢气体管线上设置缓冲储气罐 氯乙烯装置以氢氧化钾装置来的氯化氢气体和乙炔装置来的乙炔气体为原料。乙炔装置设计中有一个粗乙炔气柜，对乙炔的供应有一个稳压和缓冲作用，而氯化氢气体则是由氯化氢合成后经冷却净化由氯化氢分配台管道输送的氯乙烯装置，中间没有缓冲储存设备，如果氢氧化钾装置出现波动，氯化氢气体压力就快速跟随波动，影响氯乙烯装置的正常运行，同时可以作为气液分离罐，减少气液夹带。 2、乙炔净化工段2级酸洗塔酸雾过滤器后设置缓冲分液罐 设置缓冲分液罐，一方面进一步分离气相夹带的酸雾，避免酸雾到后工段，对设备、管道造成腐蚀。另一方面可以作为一个缓冲储罐，作为开、停车过程中的缓冲储存，以及减轻前工段乙炔压力的波动对VCM装置的影响。 3、裂解气洗涤系统的尾洗塔出口设置尾气分离、缓冲罐 分液罐能分离气相夹带的洗涤水，回收洗涤剂，同时有助于稳定尾气压力，减缓因尾气压力波动的合成氨、甲醇的影响。 4、其它（根据装置稳定运行的需要定） （三）、装置间的接口 由于装置间物料走向交错往来，但有些物料有输出接口，而无输入接口。如甲醇装置变压吸附工序的解析尾气约0.12MPa（A），经尾气压缩机压缩至1.1MPa（A），送合成氨装置作原料气；甲醇精馏工序的杂醇油送合成氨装置等在合成氨装置工艺流程图上都没有发现相应的接口。为了保证装置间接口的完整性，必须对各装置接口进行彻底清理、核对，避免漏项。 （四）、废气回收：设置废气回收气柜 乙炔装置共设置四个火炬系统，其中裂解气火炬系统2套、尾气火炬系统1套、乙炔火炬系统1套，用以燃烧开、停车及事故过程中排放的裂解气、尾气、乙炔气和高