四 直接还原流程下.pptxVIP

流程有4个流化床反应器。流化床外壳材质为普通碳素钢，内衬耐火材料。每个流化床都装有一个不锈钢气体分布板和一个旋风除尘器。 第一个流化床用于预热，燃料为天然气或煤气，助燃剂采用空气，床内操作温度为760℃。同时水分和硫也被脱除。 另三个流化床用于还原。排出第三个流化床时，矿粉已被还原成Rm90％，温度为780～790℃海绵铁。 海绵铁经过一个有耐火材料衬里的管道，用气力输送到热压机喂料仓，通过双辊热压机加工成高密度海绵铁压块。 ;还原气由新鲜富氢气体和循环还原尾???混合而成。 还原尾气经清洗，脱除粉尘和水蒸气，增加还原性气氛。清洗后的一小部分净煤气进入燃气系统，以维持系统压力。大部分和富氢气体混合进入循环。 富氢气体在还原气转化炉中用天然气和水蒸气通过催化裂化反应制取。;4.4.2 H-IRON流程;还原气为H2（约96％）。有利循环使用。氢气用天然气或焦炉煤气为原料制取。制取过程：原料气→加压至3.54MPa→不完全燃烧法→粗还原气→饱和塔→水汽饱和，洗去炭黑→预热→水煤气反应→([H]↑，CO→CO2)→ 脱CO2和水→纯度约96％的还原气 。 还原尾气中含有大量水蒸气和物理热。还原尾气→换热器（回收余热，预热还原气）→洗涤降温(脱除水蒸气和粉尘)→干燥脱水→加新鲜氢气→还原气。还原气通过一个加热炉将温度提高至590℃。 ;还原气的一次利用率约为5％。经三个流化床矿粉的还