电解（制氯）消毒系统的可行性双隔膜计量泵的药剂添加的应用.pptx

Sep 09, 2016 张宝山 Sanndy Zhang (Engineering Manager)电解（制氯）消毒系统的可行性双隔膜计量泵的药剂添加的应用Agenda 议程双隔膜计量泵常规计量泵应用环境与常见故障双隔膜液压计量泵新技术解析盐电解（制氯）消毒系统常规氯基消毒剂应用现状为何盐电解（制氯）受到关注及其可行性离子选择性膜电解技术解析核电的分布及现状截止到2014年9月4日，我国大陆已建成并投入商业运行的核电站有8个浙江秦山核电站一期、二期、三期，广东大亚湾核电站和岭澳核电站一期、二期，江苏田湾核电站，辽宁红沿河1、2号机组，福建宁德1号机组，防城港1号机组，阳江核电站共20台机组。隔膜计量泵在核电的应用精处理（酸碱泵） 1500-3500L/h 0.4Mpa海水淡化 （计量泵依据海水淡化规模）锅炉补给水（二回路）80-800L/h 1.4-10Mpa凝结水加氨计量泵凝结水加联胺计量泵辅助蒸汽加氨计量泵辅助蒸汽加氨计量泵辅助给水加联胺计量泵辅助给水加联胺计量泵核岛给水加联胺计量泵核岛给水加氨计量泵加缓蚀剂（磷酸三钠）计量泵核电隔膜计量泵使用中常见问题分析及应对问题原因优化泵技术不上压或流量不足进出口阀脏污或磨损特殊锥阀设计，自清洗，耐磨，耐污。内置安全阀磨损出口关闭自我保护设计隔膜变形、破裂双隔膜，带破裂报警创新的隔膜位置控制液压油乳化或不足泵腔密封良好，防止水份杂质进入液压油。介质易汽化优化吸液冲程模式电机过热、过载损坏出口管路堵塞或关闭，管路安全阀失效创新的泵补油阀结构和补油环设计出口管路震动大泵脉动消除效果不好模块化设计，三联泵降低泵自身脉动加药量控制不好控制方式单一4-20mA，Profibus DP、定时器等控制方式，可在手动与自动间切换。核心问题——隔膜故障隔膜计量泵——最核心的部件隔膜最易导致故障产生的部件隔膜质量是否可靠、结构是否合理，将决定隔膜泵的使用效果和运行周期。隔膜破损带来的风险:齿轮箱及泵体内部侵蚀,报废;生产停机! 下面围绕隔膜及隔膜相关部件结构在使用中出现的主要问题做一个介绍和分析。并给出普罗名特的解决方案。 隔膜破裂现象“A”隔膜在吸入行程形变过大，嵌入后限位板孔洞中而破裂。隔膜破裂现象“B”，隔膜在排出行程形变过大，挤入前限位板孔洞中，形成鼓泡后破裂。泵结构方面隔膜采用单隔膜隔膜无泄漏报警，一旦破裂不能及时发现补油阀、内置泄压阀、排气阀在泵体外置，并缺乏隔膜位置控制装置进出管路故障或误操作的自保护能力现象分析泵外部管路原因入口过滤器堵塞入口管路阀门未开启出口阀门关闭单隔膜,普通双隔膜,多层隔膜外置三阀 vs. 内置三阀结构补油阀、排气阀、泄压阀排气阀排气阀安全阀安全阀隔膜破裂报警安全可靠：多层隔膜,隔膜破裂报警与过载保护确保系统运行无忧操作舒适：可移动操作盘灵活方便。创新应用：多种加药曲线满足具体工况需求。节能高效：矢量控制实现能耗最小化。ProMinent 解决方案 例1 SigmaProMinent 解决方案 例2 Orlita自排气隔膜位置控制无级调节隔膜破裂报警多层隔膜过压保护补油阀多层隔膜多层隔膜寿命不低于12000h，破裂一层可继续工作，不发生泄漏提供较长的维修准备时间。隔膜一旦破裂，现场可视并发出隔膜破裂报警信号。隔膜破裂报警隔膜位置控制摒弃限位板设计，采用创新的隔膜自动复位装置，避免击穿隔膜。超压保护当出口压力超过内置安全阀起跳压力时，安全阀起跳泄压，确保电机不过载，承压零部件在许用应力范围内。补油补充排气带走的液压油，保证液压系统平衡。其创新的结构设计在泵进出口管道非正常关闭情况下任安全可靠运行。排出液压油中气泡，避免气泡影响有效的吸排冲程，从而保证流量不损失，防止丢失精度。自动排气补油阀机构控制隔膜最前端位置，当隔膜达到前端一定位置时，机械联动开启补油阀，常开状态，隔膜不再向前运动，液压腔与补油环打循环。入口关闭状态自我保护为了防止内置安全阀频繁开启，液压油循环次数过多会导致其不断升温，补油环在几个冲程后会变空，补油变成补气，油循环变成气循环，无升温风险。出口关闭状态自我保护无级冲程调节可变偏心的驱动单元用来调节行程所需的力非常小，从而可以精确、平稳的进行行程调节。配上冲程控制电机可实现自动调节行程长度。 福清 秦山 方家山ProMinent 国内核电应用 福清 秦山 方家山ProMinent 国内核电应用Agenda 议程双隔膜计量泵常规计量泵应用环境与常见故障双隔膜液压计量泵新技术解析盐电解（制氯）消毒系统常规氯基消毒剂应用现状为何盐电解（制氯）受到关注及其可行性离子选择性膜电解技术解析常见氯族消毒剂Chlorine gas (High pressure cylinders)氯气 （高压氯瓶）Sodium hypochlorit