复合材料连接设计.pptVIP

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  • 2020-02-29 发布于浙江
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(4)减小剥离应力、提高接头强度的设计措施 ①较厚的胶接件尽量采用阶梯搭接或斜接的连接形式,尽量避免采用单搭接。 ②修正被胶接件端部局部形状 ③采用胶螺或胶铆混合连接 ④复合材料层合板待胶接表面纤维取向最好与载荷方向一致,或者纤维方向与载荷方向成45°角,但纤维方向不得与载荷方向垂直,以免被胶接件过早产生层间玻破坏 4 复合材料连接设计 4.1 机械连接设计 机械连接主要包括螺栓连接和铆钉连接。 铆钉连接一般用在受力较小的复合材料薄板上,螺栓连接广泛应用于承载能力较大和比较重要的受力构件上。 4.1.1 机械连接的破坏形式 4.1.2 机械连接设计的一般要求 (1)机械连接几何参数的选择 (2)机械连接形式及其选择 (3)紧固件的选用及对拧紧力矩的要求 ①紧固件直径的选择 由此得 式中 d——紧固件直径, t——被连接层合板的厚度, [σ]——层合板的许用挤压应力, [τb]——紧固件的许用剪应力, ② 紧固件种类的选择 紧固件主要有螺栓和铆钉两大类:螺栓用于可拆卸的结构连接部位,铆钉则用于不可拆卸的结构处 ③ 螺母拧紧力矩的要求 施加拧紧力矩可产生垂直于层合板的压力,将使连接接头的挤压强度有明显提高 (4)连接区的铺层设计 连接区的铺层设计遵循以下原则 ①至少应有40%的±45°铺层和25%的0°铺层,90°的

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