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一、危险化工工艺安全控制要求 光气及光气化工艺； 电解工艺（氯碱）； 氯化工艺； 硝化工艺； 合成氨工艺； 裂解（裂化）工艺； 氟化工艺； 加氢工艺； 重氮化工艺； 氧化工艺； 过氧化工艺； 胺基化工艺； 磺化工艺； 聚合工艺； 烷基化工艺； 首批重点监管的危险化工工艺 （15个）： 生产过程高温、高压； 生产过程使用危险化学品； 主要设备是压力容器； 生产过程复杂，反应剧烈，速度快，放热量较大； 在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故 ； 反应介质具有燃爆危险。 1 替代 控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但这一点并不是总能做到，通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品，选用可燃化学品替代易燃化学品。例如，甲苯替代喷漆和除漆中用的苯，用脂肪族烃替代胶水或粘合剂中的苯等。 2 变更工艺 虽然替代是控制化学品危害的首先方案，但是目前可供选择的替代品往往是很有限的，特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除了汞害。 3 隔离 隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。 最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说，就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。 4 通风 通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风，使作业场所空气中的有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度，保证工人的身体健康，防止火灾、爆炸事故的发生。 5 个体防护 当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度，也不能消除作业场所的有害化学品，而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失，因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段，而只能作为一种辅助性措施。 6 卫生 卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。 经常清洗作业场所，对废物溢出物加经适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。 作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤涌入体内。 二、安全检修中的特殊作业要求 作业许可管理要点 作业涉及不同的部门，作业许可的审批是直线领导的责任，安全人员提供咨询指导； 办专项作业许可证的同时，必须办理作业许可证（即大票和小票同时办）； 所有办理作业许可的都要做工作安全分析； 所有作业许可审批要现场一一核查； 作业许可不是开工证，期限应根据作业的风险来确定； 作业完毕后，要执行关闭程序，恢复现场，确认清除隐患。 动火作业； 动土作业； 高处作业； 受限空间作业； 吊装作业； 断路作业； 抽堵盲板作业； 临时用电作业…… 申請吊装许可证 制定可行的吊装方案 吊装工作人员资质和培训 作业前设备、设施、工器具检查 吊装作业统一指挥和协调 采取吊装安全预防措施 气体测试 通风 隔离措施 个人防护用品 许可证的填写 电器设备，安全设备及动火 通讯及营救 事故经过 ★2005年9月15日，某炼油厂联合芳烃车间200#重整单元停工检修，系统退油扫线，氮气置换合格后，于9月18日22时对该单元反应系统高分罐(FA-201)进行通风置换. 9月19日9时许，对高分罐进行取样分析，总烃含量不合格，不能进罐作业，继续对高分罐通风置换。当日10时30分左右，车间负责施工协调工作的副值班长来到现场，在得知高分罐罐内检测不合格，不能进罐作业的情况下，不顾现场工作人员的劝阻，也未佩戴防护器具，私自进罐，中毒窒息，经医院抢救无效死亡。 检修作业 安全第一 事故原因： 当事人明知高分罐分析不合格、不能进 人作业，并在其他人劝阻的情况下，违章进 入容器内，导致中毒窒息。 经验分享： 在检修过程中，员工必须遵守公司的一切安全规章制度。 检修过程中，任何人进入有限空间作业时，必须按“有限空间作业管理程序”办理相关票证。 进入有限有限空间作业时，必须有监护人在作业现场。 办理作业许可证 作业前安全设施的检查 人员身体状况的确认 系、挂安全带、安全绳，搭设安全网 安全措施的落实 作业过程的监督 三、