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基本概念涉及的基础数据产生于企业的基础管理，是企业管理的基础数据，是ERP系统初始化时必须要完成的工作，是ERP系统运行的基础。;物料主文件包含的数据： 基本资料、物流资料、计划资料、设计资料、标准数据 基本资料：物料代码、名称、规格型号、基本计量单位、常用计量单位、物料属性、缺省仓库、缺省仓位、物料来源、最低存量、最高存量、安全库存量、使用状态等。 物料代码：是计算机系统对物料的唯一识别代码，是对每种物料的唯一编码。企业在数据准备阶段的一项非常重要的工作就是确定物料代码的编码原则和编码方法。 ; 主要的物料编号方法有：阿拉伯数字法、英文字母法、暗示法及混合法 阿拉伯数字法 （此法容易了解，但不易记忆，通常须准备有物料项目与编号的对照表）。 （1）连续数字编号法 （2）阶段式数字编号法 （3）十进制编号法; ;1.物料主文件;1.2 物料属性;该类物料时产品类，不是具体产品。如物料为—“男式自行车”，“女式自行车”，就代表该物料为规划类物料。 在BOM中，该物料只能为BOM的父项物料。如果要作为子项物料，其父项物料也必须为规划类物料。 在产品预测单中可以录入对规划类物料的预测，在计算过程中会自动按比例分解到具体的物料。;表示该物料存在可以配置的项，可配置表示可以由用户选择什么样的组件。如用户可以去购买汽车时选择不同的颜色、发动机功率。;特征类物料与配置类物料配合使用，表示可配置项的特征，不是实际的物料，在BOM中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。如汽车的颜色作为特征件，颜色本身不是实际的物料，表示颜色是可由用户选择的，其下级可能是黄色、黑色，这才是实际的物料。;自制件 自己生产的产品或组件。 委托加工件 由主厂家提供原材料，支付加工费委托其他厂家生产的产品或组件。 外购件 从供应商购买的原材料。; 计划策略是指明物料以什么方式进行计划。在“物料”—“计划资料”中的“计划策略”设置时，有“物料需求计划（MRP）”、“主生产计划（MPS）”、“总装配（FAS）”、“无”四个选项。;MPS; 订货策略指物料采取什么方式进行订货。在“物料”—“计划资料”中的“订货策略”设置时，“订货策略”有“期间订货量”、“批对批”、“固定批量”、“再订货点”四个选项。该设置主要用于主生产计划或物料需求计划运算时对批量调整的不同处理。; 对于期间订货量，计划订单产生某期间的需求，用户需输入物料中的“订货间隔期”，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。批量调整的公式为： 计划订单量=最小订货量+取大整数【（净需求—最小订货量）/批量增量】*批量增量。 对于周期性订货的物料，如果供应商有良好的信誉，且需求相对稳定，采用周期订货对双方都便利的话，可以采用周期性订货策略，同时要设定订货间隔期。; 批对批法（LFL,LOT FOR LOT），表示对每一次的净需求都产生计划订单。批对批同样会考虑最小订货批量、批量增量。计算公式同上。对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。; 对于固定批量法（FOQ），计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。 建议：如果每次订货的数量都是固定的，可以采用该类设置，同时要设置固定批量。; 对于再订货点（ROP）的物料，当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用（库存—再订货点）/日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单。 建议：如果是消耗量固定，并且使用数量大，价值低的物料，可以使用再订货点进行管理，但是必须设置合理的再订货点，才可以既保证生产进度，又不会有太多的库存积压。;最小订货批量;提前期的概念与作用 提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 提前期是生成MPS、MRP和采购计划的重要数据。 提前期的分类 生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）所需的时间。 采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期是生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间。 装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 ;总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期以及