国家标准GB_金属磨损试验方法环块型磨损试验.pdfVIP

中华人 民共和国国家标准 金 属 磨 损 试 验 方 法 GB 12444．2一90 环 块 型 磨 损 试 验 Metallicmaterials- W eartes臼 Block-on-ringweartest 主题内容与适用范围 本标准规定了金属环形试样— 块形试样磨损试验的试验原理、术语及定义、试样、试验设备及仪 器、试验方法及试验结果处理。 本标准适用于金属材料在滑动摩擦条件下磨损量及摩擦系数的测定。 2 试验原理 块形试样与规定转速的环形试样相接触，并承受一定试验力，经规定转数后，用磨痕宽度计算块形 试样的体积磨损，用称重法测定环形试样的质量磨损，以评定试验材料的耐磨性。 3术语及定义 3.1 磨损 物体表面相接触并作相对运动时，材料自该表面逐渐损失以至表面损伤的现象． 3.2质量磨损 磨损试验后试样失去的质量。 3.3 体积磨损 磨损试验后试样失去的体积。 3.4 摩擦系数 两物体之间摩擦力与正压力之比。 4 试样 4.1试样的制备不应改变原始材料的组织及力学性能。 4.2 试样表面不应有任何缺陷。 4.3 本标准采用如下形式的磨损试样： 4.3.1 环形试样：形状及尺寸如图1所示。 国家技术监督局1990一07一21批准 1991一07一01实花 GB 12444．2一90 图 1 4.3.2 块形试样：形状及尺寸如图2所示。 图 2 注：①经双方协议允许采用其他尺寸试样． ②试样应有加工方向标记。 5试验设备及仪器 5.1试验力示值相对误差应不大于士1％，示值重复性相对误差不大于1%. 5.2 摩擦力示值相对误差应不大于士30o，示值重复性相对误差不大于30o0 5.3 主轴径向圆跳动应不大于0.01mmo 5.4 主轴轴向位移应不大于0.01MM. 5.5 主轴轴线与工作台平面平行度应不大于0.02mm, 5.6标准尺寸环形试样与块形试样经磨合试验后，磨痕两端宽度之差应不大于磨痕平均宽度的10%. 5.7 环形试样的转速应接近实际工作条件，其转速一般在5^-4000r/min范围内。 5.8 称量试样质量用的分析天平感量应达到0.1mg 5.9 测量试样尺寸的仪器误差应不大于士0.005mm, 5.10 磨痕尺寸测量仪器的误差应不大于士0.005mm或磨痕宽度的士loo, GB 12444．2一90 6 试验方法 6.1试验应在10^-35℃室温范围内进行。对温度有较高要求的试验，应控制在23士5℃之内。 6.2试验一般应在无振动、无腐蚀性气体和无粉尘的环境中进行。 6.3将环形试样及块形试样牢固地安装在试验机主轴及夹具上。安装时应保证块形试样边缘与环形试 样边缘平行。 6.4 安装试样时应使试样转动方向与加工方向一致。 6.5 启动试验机，使环形试样逐渐达到规定转速，平稳地将试验力施加至规定值。 6.6 可以进行干摩擦，也可以加入适当润滑介质以保证试样在规定状态下正常试验。 6.了在试验过程中，如有必要，应记录摩擦力。 6.8试验累计转数应根据不同材料及热处理工艺的实际需要确定。 6.9 试验前后均应使用适当的清洗液清洗试样，并应保证前后两次操作方法相同。建议先用三氯乙烷， 然后再用甲醇清洗。操作应在通风或保护条件下进行。 6.10 应对清洗后的试样进行烘干，烘干温度一般为600C，保温2h左右。在烘箱内冷却至室温后，放入 干操器中，2h后立即进行称量。 了 试验结果处理 7 ． 1 在块形试样磨痕中部及两端测量磨痕宽度。取三次测量的平均值作为一个试验数据。 7 ． 2 磨痕两端宽度之差大于平均宽度值lo％时，试验数据无效。 7 ． 3 用公式 1（)计算块形试样的体积磨损。 V,一Dztf2sin-b一，in(2sin一1b