数字化系统在长庆油田的应用.docVIP

数字化系统在长庆油田的应用— 王二计量转接站数字化建设前言：由于地势环境的因素，导致了长庆油田“数字化”系统是一个复杂的、多层结构的信息化系统。该系统涉及到了多种硬件设备、软件平台以及复杂的网络通讯结构，其中以王二计量转接站的数字化建设更具有代表性。1 、项目背景介绍长庆油田为国内第二大油田，矿产资源登记面积25.78万平方公里,跨越5省区， 长庆油田管理的7万口油、气、水井分布在37万平方公里的鄂尔多斯盆地，涉及4省（区）、数十个市县，各采油、采气厂比较分散独立，管理难度之大、企业成本之高可想而知。为了降低企业成本、完善企业管理、提高企业在行业的竞争力，长庆油田成立了数字化建设、建立全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”，达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标。王二转位于采油一厂王三计区域安塞县王窑乡白庄村内，隶属于长庆油田采油一厂王窑作业区。项目涉及到2个接转站、2个计量站及所辖58个井场，69口油井和5口注水井进行数字化建设。通过井场上的无线网络，将视频、井场功图数据传到王二计量转接站，实现电子巡井、油井巡护等功能。王二计量接转站内建设1套RTU/PLC控制系统，实现关键生产数据的集中监控，输油自动控制，减少了工人日常巡视的工作强度，提高了站点的安全。2、整体结构在油田公司数字化管理项目的建设要求和技术标准指导下,结合实际情况进行整体规划，从系统结构、设备选型和功能实现三个方面进行设计。系统结构如下图所示：包括井场和站内两大部分。井场系统分为井口部分、井场配水间部分、井场视频监控部分和井场主控部分；站内系统分为站内视频监控部分、增压站RTU/PLC控制部分、中控室监控系统部分；这两大部分之间是通过无线网络进行数据交换的。2.1井口RTU选用北京安控科技股份有限公司（以下简称安控科技）的井口数据采集RTU，通过4-20mA模拟信号对负荷和角位移进行示功图数据采集；远程手动控制油井电机启停，并采集油井运行状态；启动现场报警提示；对电机三相电压和三相电流进行采集。井口数据通过2.4G无线通讯协议与井场主RTU进行通讯。井场配水间RTU：选用安控科技的配水间RTU，对井场配水间汇管压力进行采集；通过RS485采集高压注水流量计的注水流量数据，同时还与压力变送器进行通讯。配水间数据通过2.4G无线通讯协议与井场主RTU进行通讯。 2.2井场视频监控选用室外云台和摄像机，通过井场摄像机传送视频信息到视频服务器，通过交换机上传至无线网桥，后经无线网络最终实现现场视频数据传送到站内视频监控平台。 2.3井场主RTU选用安控科技的井场主RTU（Super32-L系列RTU），通过4-20mA模拟信号对井口出油管线压力进行采集；通过2.4G无线通讯协议与所属各井口RTU和配水间进行无线通讯，以实现数据采集和井口控制；通过无线网桥上传数据到增压站。 2.4站内视频监控部分选用室外云台和摄像机，通过站内摄像机传送视频信息到视频服务器，后经交换机实现现场视频数据传送到站内视频监控平台。 2.5增压站RTU/PLC控制部分选用安控科技的增压站RTU/PLC（3个AI模块、1个AO模块、1个DI模块、1个DO模块和一个RS485采集模块），实现站内监控点的数据采集、回路控制、故障连锁和累计计算等功能。 2.6中控室监控系统部分选用安控科技的数字化油田SCADA软件，实现站内和井场的实时数据采集，同时结合长庆油田油气工艺研究院的功图智能工况诊断和功图量油系统，实现产量计算、功图量油、自动语音报警、报警管理和报表自动生成等功能。 2.7无线网络部分数据无线通信产品选用无线网桥产品, 实现增压站和井场之间的数据实时传输、视频监控、远程控制等效果，并将相应数据传输至后台网络，实现后台信息共享，信息管理等应用。 3、项目实施方案根据现场状况和指导意见，制定数字化系统实施方案。系统可分为井场数据采集部分；数据通讯部分；站控系统三大部分。3.1井场数据采集部分1) 功图法量油在井场，井场RTU配套载荷传感器、位移传感器、无线网桥设备等硬件设施，在各增压点建立数据监控处理平台及功图遥测平台，实现油井功图全天候采集、泵况智能诊断和产量估算等功能。所有监测数据都是各井口RTU通过无线网络与主RTU进行通讯，无线网络采用的是ZigBee技术。ZigBee技术是一种近距离、低复杂度、低功耗、低速率、低成本的双向无线通讯技术。主要用于距离短、功耗低且传输速率不高的各种电子设备之间进行数据传输以及典型的有周期性数据、间歇性数据和低反应时间数据传输的应用。ZigBee是一种无线连接,可工作在2.14GHz(全球流行)、868MHz(欧洲流行)和915