电路6_项目六　继电-接触器控制电路的设计与安装.ppt

过载保护由热继电器FR实现。当负载过大,电源电压过低或发生一相断路故障时,电动机的电流都要增大,其值往往超过额定电流,经过一段时间,串联在主电路中的热继电器的热元件因受热发生弯曲,通过动作机构使串联在控制电路中的常闭触头分断,切断控制电路,接触器 KM 的线圈失电,主触头断开,电动机M失电停转,从而起到过载保护的目的。 3.失电压、欠电压保护 失电压保护,是指当电源停电时,使电动机与电源断开,以防止电源恢复供电时电动机自行起动。如图21-2所示,当停电时,接触器线圈的电磁吸力消失,使主触头断开,切断了电动机的电源,同时解除了自锁,当电源恢复正常时,必须按下起动按钮才能使电动机重新起动,这就是失电压保护。如果采用手动开关控制,有可能造成人身和设备事故。可见,自锁触头的另一个重要的功能就是失电压保护。 任务22　三相异步电动机的正反转控制 22.1　三相异步电动机的接触器互锁正反转控制 许多生产机械往往要求运动部件能向正、反两个方向运动。如机床工作台的前进与后退;起重机吊钩的上升与下降等。由三相异步电动机工作原理可知,当改变通入电动机定子绕组的三相电源相序,即把与三相电源接线中的任意两相对调时,电动机就可以反转。下面介绍两种常用的正反转控制电路。 22.2　三相异步电动机的按钮、接触器互锁正反转控制 为了克服接触器互锁正反转控制电路的不足,在接触器互锁正反转控制电路的基础上,又增加了按钮联锁,构成了按钮、接触器双重联锁的正反转控制电路,如图22-2所示。该电路具有操作方便,工作安全可靠的优点。 任务23　三相异步电动机的顺序控制、时间控制 23.1　三相异步电动机的顺序控制 在装有多台电动机的生产机械上,各电动机有时需按一定的顺序起动或停止,才能保证操作过程的合理和工作的安全可靠。例如:XA 6132型万能铣床上要求主轴电动机起动后,进给电动机才能起动。像这种要求几台电动机的起动或停止必须按一定的先后顺序来完成的控制方式,叫做电动机的顺序控制。 图23-1　主电路实现顺序控制的电路 1.主电路实现顺序控制 主电路实现顺序控制的电路如图23-1所示。该电路的特点是电动机M2的主电路接在KM1主触头的下面。电路中电动机M1、M2分别通过接触器KM1、KM2来控制,接触器KM2的主触头接在KM1主触头的下面,这样就保证了当KM1主触头闭合电动机M1起动运转后,M2才可能接通电源运转。 2.控制电路实现顺序控制 1)同时起动、同时停止的顺序控制电路实现电路如图23-2所示。 图23-2b控制电路的特点是,在控制电路中只串接了KM1的一个常开辅助触头。显然,只要按下SB2,由于KM1的常开辅助触头闭合,KM1、KM2线圈同时得电,从而保证了M1、M2同时起动的控制要求。按下停止按钮SB1控制两台电动机同时停止。该电路可实现两台电动机同时起动、同时停止的控制要求。 图23-2　同时起动、停止顺序控制的电路 2)图23-3显示的是顺序起动、同时停止的顺序控制电路的实现电路。 图23-3　顺序起动、同时停止顺序控制的电路 23.2　三相异步电动机的起动时间控制 1.星形-三角形减压起动控制电路 图23-4　星形-三角形减压起动控制电路 2.自耦变压器减压起动 自耦变压器减压起动是利用自耦变压器降低起动时加在电动机定子绕组上的电压,以达到限制起动电流的目的。一旦起动完毕,自耦变压器便被切除,电动机进入全压运行状态。时间继电器自动控制补偿器减压起动控制电路如图23-5所示。 图23-5　时间继电器自动控制补偿器减压起动控制电路 23.3　三相异步电动机的制动时间控制 图23-6　时间继电器自动控制能耗制动电路 *任务24　三相异步电动机的速度控制、行程控制 24.1　三相异步电动机的速度控制 在生产中,有时需要按电动机或生产机械的转轴的转速的变化来对电动机进行控制。例如在电动机的反接制动中,要求电动机转速下降到接近零时, 图24-1　反接制动控制电路 24.2　三相异步电动机的自动往返行程控制 图20-5　断路器工作原理图 1—分闸弹簧　2—主触头　3—传动杆　4—锁扣 5—轴　6—过电流脱扣器　7—热脱扣器 8—欠电压(失电压)脱扣器　9—分励脱扣器　10—杠杆 (1)DZ系列断路器的结构和工作原理　DZ5—20型低压断路器的结构主要由触头系统、灭弧装置、操作机构和保护装置(各种脱扣器)等部分组成。 当线路发生短路故障时,短路电流超过过电流脱扣器的动作电流值,过电流脱扣器6的衔铁吸合,顶撞杠杆10向上将锁扣4顶开,在分闸弹簧1的作用下使主触头2断开。线路正常时,欠电压脱扣器8的衔铁吸合;当主电路出现欠电压、失电压时,欠电压脱扣器8的衔铁释放,衔铁在拉力弹簧的作用下撞击杠杆1