锅炉本体主要设备及系统.pptVIP

氧化层机构 氧化皮的脱落 剥落主要条件: (1) 氧化层达到一定厚度,通常不锈钢为0. 10 mm ,铬钼钢为(0. 2～0. 5) mm ; (2) 温度变化幅度大,速度快,频度高。 由于热胀系数的差异,当垢层达到一定厚度后,在温度发生变化,尤其是发生反复或剧烈变化时,氧化皮即很容易从金属本体剥离。在机组起停过程中,管子的温度变化幅度最大,管内的氧化皮也最容易剥落。加之在起动初期蒸汽流量较小,不能迅速地将剥落氧化皮带走,等到大流量时,已经在管径较小的弯头处形成堵塞,就会产生超温。所以氧化皮堵塞造成的爆管大多发生在起动后的短时间内。管材钢的热胀系数一般在16～20×10-6/℃，而氧化铁的热胀系数一般在9. 1 ×10 - 6 / ℃。 氧化皮形状 氧化皮堵塞爆管防控技术措施 严格控制受热面超温运行，尽可能减缓氧化皮的生成。 规范锅炉启动和停运操作，控制锅炉运行中温度变化速率，避免氧化皮剥落后沉积在受热面管内。 加强锅炉启动过程中的冲洗，控制好锅炉启动过程中的温升速率，严格控制停炉过程中的冷却速度。 机组停运后，应及时做好锅炉的保养。 加强停炉后的检查。 适当提高管材抗氧化等级。 几种材质的抗氧化性能为TP347HT91T23。TP347H抗氧化性能虽然优于T91，但其热膨胀系数要比T91大许多，在温度发生波动时其氧化皮要比T91易于剥落。 我厂主要高温区壁温设置 隔屏出口 每屏后数#1管，共6点，BMCR工况525℃；50％BMCR工况535℃；35％BMCR工况555℃ 后屏出口 每屏前数第#4管，共20点，BMCR工况568℃；50％BMCR工况604℃；35％BMCR工况640℃ ?末过出口 第2、6、10、14、18、22、26、30、34、38、41、42、45、49、53、57、61、65、69、73、77、81屏前数第#2管，共22点，BMCR工况606℃；75％BMCR工况611℃；50％BMCR工况631℃ ?末再出口 每屏前数第#1管，共33点，BMCR工况634℃；75％BMCR工况650℃；50％BMCR工况657℃ 此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！ * * * 直流锅炉的主要优点 　　是它可用于一切压力，特别是在临界压力及以上压力范围内广泛应用。由于它没有汽包，因此，加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁布置比较自由，不受水循环限制；调节反应快，负荷变化灵活；启、停迅速;最低负荷通常低于汽包锅炉。 直流锅炉的局限性 但对给水品质和自动调节要求高，汽水系统阻力大，给水泵的耗电量较大。 * * * 锅炉本体主要设备及系统 一、锅炉总体介绍 二、炉本体系统 三、锅炉本体主要设备 四、锅炉四管 一、锅炉总体介绍 我厂锅炉简介 直流炉介绍 我厂锅炉简介 超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉。单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构∏型露天布置、固态排渣。 锅炉尺寸：炉膛尺寸：18816*18144、水平烟道深度6108、后烟井深度14112、水冷壁下集箱标高7300、炉顶管中心标高72650、大板梁低标高79950。 基本布置见总图。 直流炉介绍 其循环倍率等于1。 一种使给水一次通过各受热面变为蒸汽的锅炉；采用超临界参数的锅炉，直流锅炉是唯一能采用的锅炉型式。 直流锅炉的主要优点 可用于一切压力，特别是在临界压力及以上压力范围内广泛应用。无汽包，加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁布置比较自由，不受水循环限制；调节反应快，负荷变化灵活；启、停迅速;最低负荷通常低于汽包炉。 直流锅炉的局限性 但对给水品质和自动调节要求高，汽水系统阻力大，给水泵的耗电量较大。 二、炉本体系统 省煤器和水冷系统 过热蒸汽系统 再热蒸汽系统 锅炉启动系统 省煤器和水冷系统（1） 给水由锅炉右侧单路经过逆止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再从左右两侧的集箱出口连接管道汇合成一根连接管道，再分成2根管道分别引入水冷壁左右侧下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，炉膛水冷壁由螺旋管围绕，下部水冷壁从冷灰斗开始盘绕上升至炉膛出口折焰角前的中间联箱，中间联箱分前、后、左、右四面,从中间联箱出来后前墙及左、右侧墙引入各自垂直上升水冷壁，后墙引入折焰角管及垂帘管，四路受热后经各自出口集箱进入汽水分离器。 省煤器和水冷系统（2） 在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（30％BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上