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管理者的管理作用;错误;后果;失误: 人生有错人非圣贤, 熟能无过金无足赤, 人无完人;;广播：没有洗手;问题: 会议室很冷 为什么： 因为窗户是开着的 为什么： 因为曾经太热 为什么： 温度设定得太高 为什么： 该温度被设定为冬天的设定值, 但现在春天都要过去了 为什么： 没有人告诉维修部这一点;C;B;;;改进前: 通过降低钻头钻通孔.有时孔还没有钻透就抬起了钻头, 造成缺陷. 取决于操作员的技能和感觉. 到装配时才发觉缺陷;改进后: 在滑道上安装检测装置, 使倒置的工件自动被检出并被移除;改进后: 在滑道中安装挡块, 使未研磨的部件不能通过;盒子是满的还是空的？;盒子是满的还是空的？;最好在工作中具备量化管理;信息; 6、人为失误发生的原因 ?内部原因： ; 二、 考 虑 不 足 ; 三、 技术 不足 ;?外部原因： ;管理粗放;;TPM：全员生产维修的英文所缩写，是日本引进美国生产维修制，英国设备综合工程学与中国鞍钢宪法中两参一改三结合经验的基础上于1971年正式提出的一种先进的设备管理制度，其含义是：以最高限度提高设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的全面管理体系。它涉及到设备的计划、使用、维修等部门，从领导者到第一线作业者全体参加的、有目的的管理。;1、点检定修制定义：所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。;开停机记录;2、点检定修制特点：点检定修制的特点，简要概括起来有10个，即： ⑴ 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。;实施步骤分为： ① 确定项目—即选定对象设备（例如：连铸蒸排风机温度、振动）； ② 制订计划—倾向检查管理表（见表格）； ③ 实施与记录—根据数据统计、作出曲线； 分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善方案;附图十;温度值;⑵ 坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。;;⑶ 建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。;附图二;维修技术标准（机械）;附图三;点检标准表格填写说明;点检标准表格填写说明;附图四;给油脂标准表格填写说明;⑷ 建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。;日常点检过程： ;定点; ⑸ 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。 （比如：故障处理手顺书的编写）;单位;故障处理网络图及说明;定期循环检修法： 连铸平台上钢包活动水口插头和中间包车上的挂线盒，以前每周或每月总有故障发生几次，原因是使用频繁且又在移动中使用，而引起故障的主要原因是某些部件在使用中松动所至，为了解决此类问题，我们采取了定期循环检修法，即每周五把以上移动设备更换下来，在周一对更换下来的设备部件进行修理等到下周五再更换。通过这种方法与去年同期相比故障下降16次，备件费用也下降20% 。;;1、操作发现故障;作业区个人成本控制一览表;⑹ 突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。; 在检修项目的实施过程中，引入了贯标的思路，对全过程进行了有效的闭环控制。 ; ;⑺ 实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体