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液压系统管路设计注意事项 一．液压系统普遍存在的问题 可靠性问题（寿命和稳定性） 国产元件质量差，不稳定； 设计水平低，系统不完善。 振动与噪音 系统中存在气体，没有排净。 吸油管密封不好，吸进空气。 系统压力高。 管子管卡固定不合理。 选用液压元件规格不合理，如小流量选用大通径的阀，产生低频振荡；系统压力在某一段产生共振。 效率问题 液压系统的效率一般较低，只有80％左右或更低。系统效率低的原因主要由于发热、漏油、回油背压大造成。 发热问题 系统发热的原因主要由于节流调速、溢流阀溢流、系统中存在气体、回油背压大引起。 漏油问题 元件质量（包括液压件、密封件、管接头）不好，漏油。 密封件形式是否合理，如单向密封、双向密封。 管路的制作是否合理，管子憋劲。 不正常振动引起管接头松动。 液压元件连接螺钉的刚度不够，如国内叠加阀漏油。 油路块、管接头加工精度不够，如密封槽尺寸不正确，光洁度、形位公差要求不合理，漏油。 维修问题 维修难，主要原因： 设计考虑不周到，维修空间小，维修不便。 要求维修工人技术水平高。 液压系统技术含量较高，要求工人技术水平高，出现故障，需要判断准确，不仅减少工作量，而且节约维修成本，因为液压系统充满了液压油，拆卸一次，必定要流出一些油，而这些油是不允许再加入系统中使用。另外，拆卸过程有可能将脏东西带入系统，埋下事故隐患。因此要求工人提高技术水平，判断正确非常必