机械设计疲劳强度经典.ppt

0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0 r d D 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 1.00 2.60 2.80 800 900 扭转时的有效应力集中系数 二、零件尺寸的影响 大试件的持久极限比小试件的持久极限要低 尺寸对持久极限的影响程度，用尺寸系数表示 大直径光滑零件的疲劳极限 光滑小试件的疲劳极限 右边表格给出了在弯、扭的对称应力循环时的尺寸系数. 直径 d(mm) 碳钢 合金钢 各种钢 20 ～ 30 0.91 0.83 0.89 30 ～ 40 0.88 0.77 0.81 40 ～ 50 0.84 0.73 0.78 50 ～ 60 0.81 0.70 0.76 60 ～ 70 0.78 0.68 0.74 70 ～ 80 0.75 0.66 0.73 80 ～ 100 0.73 0.64 0.72 100 ～ 120 0.70 0.62 0.70 120 ～ 150 0.68 0.60 0.68 150 ～ 5 00 0.60 0.54 0.60 尺寸系数表 三、零件表面状态的影响 实际构件表面的加工质量对持久极限也有影响,这是因为不同的加工精度在表面上造成不同程度的应力集中. 若构件表面经过淬火、氮化、渗碳等强化处理,其持久极限也就得到提高. 表面质量对持久极限的影响用表面状态系数β表示 表面状态不同的零件的疲劳极限 表面磨光的标准试件的疲劳极限 综合考虑上述三种影响因素，零件在r=-1下的持久极限为 为有效应力集中系数， 为尺寸系数， 为表面光滑小试件的持久极限（r=-1） 如果循环应力为剪应力,将上述公式中的s换为t即可。 为表面状态系数 为综合影响系数 通常1 令 则 其中： 综合影响系数的引入 零件的疲劳强度计算 安全系数 当r=-1时 当r为一般值时 疲劳试验复杂且没有必要，如何转化？ 第三章 机械零件的强度 §3-1 材料的疲劳特性 §3-2 零件的疲劳强度计算 σa σm O 对任一循环，由σa和σm便可在坐标系中确定一个对应点P σa σm P 把该点的纵横坐标相加,就是该点所代表的应力循环的?max即 作射线OP，斜率为 极限应力线图 说明：循环特征值相同的所有应力循环都在从原点出发的同一射线上。 σa σm O σa σm P 离原点越远，纵横坐标之和越大，应力循环的σmax也越大。 所以在每一条由原点出发的射线上，都有一个由持久极限σr确定的临界点(如OP上的P’)。 将这些点联成曲线即为持久极限曲线。 P’ r=-1时… r=0时… r=+1时… 区域内… 区域外… A C σb B σa σm O σa σm P P’ 疲劳试验耗时耗力，简化方法：由对称循环，脉动循环和静载荷，取得A,C,B三点。 用折线ACB代替原曲线，偏于安全。 折线AC部分的倾角为γ,斜率为 直线AC上的点都与持久极限σr相对应,将这些点的坐标记为σrm和σra于是AC的方程可写为（由斜率和截距） σs O B H I J C F K G P E A L σm σm σa σa γ EK：疲劳极限 KJ：屈服极限 材料的与零件的极限应力线图 AＧ直线的方程为： CＧ直线的方程为： 　　yσ为试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试验及下式决定： 对于碳钢，yσ≈0.1~0.2，对于合金钢，yσ≈0.2~0.3。 材料的极限应力线图 图3-3 教材24页 A’: 对称循环极限应力点 D’: 脉动循环极限应力点 C : 屈服极限应力点 * * 用手折断铁丝,弯折一次一般不断,但反复来回弯折多次后,铁丝就会发生裂断,这就是材料受交变应力作用而破坏的例子. （1）裂纹萌生 在构件外形突变或材料内部缺陷等部位,都可能产生应力集中引起微观裂纹.分散的微观裂纹经过集结沟通,将形成宏观裂纹. （2）裂纹扩展 已形成的宏观裂纹在交变应力下逐渐扩展. （3）构件断裂 裂纹的扩展使构件截面逐渐削弱,削弱到一定极限时,构件便突然锻炼. 裂纹的扩展是时断时续 * 改图只针对特定的r * * * 查表p362 * 注意本材料力学公式和教材（3-8）式表示方式不一样 * 简化要偏于安全 * 疲劳极限和屈服极限 第三章 机械零件的强度 §3-1 材料的疲劳特性 §3-2 零件的疲劳强度计算 交变应力举例 定义：随时间作周期性变化的应力,称为交变应力。 A P t σ 实例1 齿轮在啮合过程中，力