车间GMP管理培训-2019.ppt

地 面 地 面 1 供水设施 四、设施 2 排水设施 3 清洁消毒设施 4 废弃物存放设施 5 个人卫生设施 6 通风设施 7 照明设施 8 仓储设施及储存要求 9 温控设施 供水设施 管路系统应有明确标识，标明具体去向，并用不同的颜色标识；同时要保持管道上方清洁、卫生。 【参考标准】GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 管路标识清晰，易于识别物料去向。 排水设施 1.生产车间排水通畅，地面无积水；排水口不应在不易挪动的设备底部， 安装位置应确保便于清洁和管理。 2. 地沟内无积水，定期消毒，无异味，防止虹吸；地漏完整无缺损。 排水系统出口应有虫鼠害防护措施，如安装防护网。 【参考标准】防护网间隙小于0.6cm。 排水系统出口安装防护网，避免鼠类排入。 清洁消毒设施 1.配备工器具清洗消毒间，对工器具进行清洗消毒，保持工器具清洁卫生。 2.配备洁具清洗消毒间，对洁具进行清洗消毒，保持洁具清洁卫生。 生产区域内设置工具清洗间和洁具间，并与生产区域分隔，便于工器具和洁具的清洗 消毒，又避免了生产过程中的交叉污染。 器具消毒设施 废弃物存放设施 废弃物暂存：⑴用于存放废弃物的垃圾桶应加盖，并脚踏开启，以避免产生异味、招引蚊虫，垃圾桶内不得有与生产无关的食品及食品包装等垃圾；⑵按照废弃物类型进行分类存放；⑶废弃物暂存设施应有明显标识。 垃圾桶加盖，脚踏开启，对生产区域内暂存的垃圾妥善管理，避免交叉污染。 个人卫生设施 更衣室： ⑴更衣室要求布局合理,人员在进入生产区域时更衣流程规范：换鞋（或戴一次性鞋套） ——更衣——洗手消毒——鞋消毒（必要时）——风幕或风淋（必要时）； ⑵更衣室内设施配备齐全，换鞋凳、更衣柜、衣架、紫外灯、洗手消毒、干手器、更衣镜等设施设备数量应满足使用需要。 给雨伞安“家” 换鞋凳：设计应能在换鞋前后区域形成隔断；必要时，设柜门，以降低对空间污染。 更衣柜：底部与地面无缝隙，避免藏污纳垢；顶部有一定坡度，避免积灰；工作服与个人服装及其他物品分开放置，更衣柜内不得存放杂物。 紫外灯： ⑴用于空间消毒：悬挂高度离地面应小于2米； ⑵用于工作衣、内包装材料消毒：应距离被消毒物垂直高度1米左右； ⑶每20立方米安装30W紫外灯一支； ⑷每次消毒时间30分钟。 更衣镜：安装在车间入口的位置或更衣室内，尺寸应能照到全身。 * * * * * * * 第一部分 前言 PART 01 前言 GMP包括哪些？ GMP包括哪些？ 厂区 环境 车间布局 虫鼠防护 更衣室 洗手消 毒设施 原料 储存 照明灯 墙壁 更衣柜 人员 管理 危化品 仓库 脱包间 地面 紫外灯 顶棚 排水 设施 完好 设备 清洁 设备 布局 第二部分 GMP管理规范 PART 02 1.厂区环境 2.厂房与车间 5.设备 6.卫生管理 3.建筑内部结构与材料 7.虫害控制 4.设施 8.食品贮存和运输 一、厂区环境 1. 厂区应有虫鼠害防护措施，如：诱饵站、杀虫灯等。 2. 厂区绿化应与生产车间保持适当距离，植被定期维护，避免杂草丛生及虫害滋生。【参考标准】50cm、水泥地面或鹅卵石 3. 厂区无裸露地面、无积水，避免产生污染源。 4. 宿舍、食堂、职工娱乐设施等生活区应与生产区保持适当距离或分隔。 安装钢丝网，编号管理 3. 在线检测室 1. 生产线布局 2. 作业区划分 二、厂房与车间 1. 生产线布局 应根据产品特点、工艺要求合理布局生产线，做到功能间齐全。人流、物流、气流走向合理，避免生产过程中的交叉污染。 1. 生产线布局 人流通道：员工、经授权的外来人员进出车间需经过更衣室， 男、女更衣室需分开设置。 1. 生产线布局 物流通道：原辅料进入车间需通过脱包间，在脱包间内经过脱包或外表面清洁后方能进入车间。 2. 作业区划分 2.1 根据产品特点、生产工艺等要求，合理划分作业区，并进行有效分离或分隔。 2.2 生产场所依其清洁度要求一般分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备、检验室等）、一般作业区（水处理车间、仓库、外包装车间等）、准清洁作业区（配料间、制盖间、制瓶间等）、清洁作业区（发酵间、灌装间等）。——引自《食品生产许可审查细则（2006版）》 3. 在线检测室 检验室应与生产区域分隔，避免食品安全风险。 要求我们怎么做？ 检测试剂不能摆放于检测台桌面上，使用完及时放回柜子内并上锁专人保管 车间危化品进行管控。 顶棚 墙壁 门窗 地面 三、建筑内部结构与材料 顶 棚 1. 生产区域顶棚材料无毒、无味，无墙皮脱落、无发霉现象，避免污染食品。 2. 顶棚在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生，容易产