中职机械识读并检测输出轴的表面结构要求.pptVIP

模块一 公差配合与技术测量 表面结构要求及检测 1.了解表面结构要求的评定参数； 2.明确表面粗糙度的概念； 3.掌握表面结构要求的标注方法； 4.能正确识读表面结构要求； 课题三 表面结构要求及检测 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 5.明确表面粗糙度的检测程序； 6.了解检测表面粗糙度的常用方法。 如图1—3—1所示，在输出轴表面上除了尺寸公差要求外，还标注有表面结构符号。为什么要对零件表面提出表面结构要求？零件图上标注的表面结构符号又表示什么意义？采用何种检测仪器和检测方法进行检测？ 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 任务引入 零件的表面质量与机械零件的使用性能有着密切的关系，影响着机器的工作可靠性和使用寿命。机械制造中表面结构要求一般用符号标注在零件图上。检测表面结构要求时，必须根据被测部位的形状、所要求的检测精度以及检测设备或者现场条件等情况，合理地选用检测仪器或量具。 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 任务分析 一、表面结构要求 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 表面结构要求是对零件表面轮廓的要求。 表面轮廓是由一个指定平面与实际平面相交所得的轮廓。它由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和形状轮廓 (原始轮廓)构成。 相关知识 一、表面结构要求 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 表面结构参数包括粗糙度参数 (R 参数)、波纹度参数(W 参数)和原始轮廓参数(P参数)。本书主要介绍最常用的粗糙度参数。 表面粗糙度是表述零件表面峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的术语。 表面粗糙度的主要评定参数包括轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz。 二、表面结构要求的表示方法 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 1.表面结构符号 二、表面结构要求的表示方法 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 2.表面结构完整图形符号的组成 为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等，其注写位置，如图1-3-5所示。 二、表面结构要求的表示方法 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 3.表面结构参数的标注 （1）当图样上标注参数的最大值（max）或（和）最小值（min）时，表示参数中所有的实测值均不得超过规定值—最大规则。 当图样上采用参数的上限值或（和）下限值时（不标注 max与 min），表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值—16%规则（默认）。 二、表面结构要求的表示方法 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 3.表面结构参数的标注 （2）在符号中表示双向极限时应标注极限代号，分别用 “U”和 “L”表示上限值和下限值。当只有单向上限值要求时，不加注“U”；当只有单向下限值要求时，应加注“L”。如果同一参数有双向极限要求，在不至于引起歧义的情况下，可以不加注“ U”“ L”。 三、表面结构符号在图样上的标注 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 1.标注位置与方向 在图样上，表面结构符号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线或其延长线上，也可以标注在引出线上；符号的尖端应从材料外指向并接触零件表面，符号中数字及字母的注写方向应与尺寸数字方向一致。 三、表面结构符号在图样上的标注 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 2.有相同表面结构要求的表面结构符号的简化注法 如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。 表面结构符号后面应包括：在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号；在圆括号内给出不同的表面结构要求。 四、表面粗糙度参数的检测程序 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 1.目测检查 当工件表面粗糙度比规定的表面粗糙度明显好或不好时，不需要用更精确的方法检验；或工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷时，可选择目测法检验并判定。 2.比较检查 若用目测检查不能做出判定，可采用目测或手摸的方法将被测表面与表面粗糙度比较样块进行比较，判断表面的粗糙度值，必要时还可借助放大镜、比较显微镜等工具，以减小误差，提高判断的准确性。 3.仪器检查 若用表面粗糙度比较样块比较法不能做出判定，应采用仪器测量。 五、检测表面粗糙度的常用方法 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 1、样块比较法 2、显微镜比较法 3、光切显微镜测量法 4、电动轮廓仪测量法 5、干涉显微镜测量法 1.φ62mm 圆柱处两轴肩、键槽两侧面 任务 识读并检测输出轴的表面结构要求 要求用去除材料的方法获得，单向上限值，轮廓算术平均偏差为3.2μm，16%规则(默认)。 利用表面粗糙度比较样块，通过视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面