线束的生产工艺流程.ppt

* * * * * 端子高度测试 端子高度测试 端子高度测试 * 拉力测量:是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为 拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及保证其强度, 无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的。 拉力测量 * 用拉力计测试端子拉力将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时，停止拉动，固定位置，保持 1 分钟，如端子没有脱落则合格,每 1—2 小时抽测一次。 * 备注: N:牛顿 Kgf:公斤力; 1Kgf=9.8N(牛顿) * 端子检查 目视检测确认之目的是为了通过外观检查,检查出铆端高度拉力测试中未能查出的压着不良与模具不良,进一步通过压着状态良否的判断,发现组装插件时的不适合等。 * 在铆压拉力和高度保证的前提下,理想的铆端状态: 1. 视窗 1 能看见导体又能看到绝缘体(外被) 2. 视窗 2 芯线(导体)露出长度0.5~1.5mm(具体依端子大小而定) 3. 嵌合部不可变形,卡口片不可变形 4. 芯线铆压栅、被覆固定栅中间沟槽不可有间隙,不可两边带毛刺 5. 喇叭口高度最高不超过导体铆压栅长度的 1/8 6. 挤压沟深度不大于 0.3mm 7. 料带长度大于 0.1—0.5mm 8. 端子上下左右弯曲不大于 5° 9. 端子扭曲不大于 15° * 以下为在目视检测中拒绝接收的例举 * 目视检测中拒绝接收的例举 * 目视检测中拒绝接收的例举 * 四．组装胶壳 　　将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向,再将端子平推入塑壳,当听到卡喀声后,再回轻拉线材,以确定端子正确卡入塑壳,无脱落则合格.注意依工程图要求组装,不可插错位． 卡片口卡于卡位上 * 五．通电测试 测试目的:检测产品功能是否正常,以确定产品性能是否符合客户要求． 六．包装入库 包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良． * 谢谢！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1 1 1 线束生产工艺讲解 * 图3,线材外被严重变形,不合格 图4,线材表面起鼓0.5mm,发白,不合格 图2,同一线材外被颜色明显不同, 色差 大于1,不合格 图1,线材印字不清,无法辩认,不合格 一．线材外观检验 * 图5,线材表面脏污并不可去除,不合格 图8,线材烧焦,不合格 图7,线材表面刮伤\划痕长度5mm,深度0.15mm,不合格 图6,线材芯线露铜,不合格 * 二. 剥皮 准备工作: 检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品,余物. ２．调试好机台,试作2－3 条,确认合格后方可批量作业 ． ３．注意事项: ①尺寸须在公差范围内; ②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整 ． ４．剥皮尺寸参考算法(如下图): * 露出导体 导体铆压栅长度 可见导体和绝缘体 剥线长度 被覆铆压栅 a 导体铆压栅长度 可见导体 剥线长度 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规： 0.3mm2 以下) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 ) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 ) * 剥线正确图 * 剥线不正确图 剥皮不良原因： 1．操作不当 2．刀距不正确 3．刀口损伤 剥离刀钝或刀之间距离不正确，绝缘层切割不正确 剥离刀钝 绝缘层切割不正确 剥离刀之间距离太小 绞合线损伤或切断 剥离刀钝或调节不正确， 导线的剥离处附有绝缘微粒 剥离工具夹钳损坏或内有金属屑绝缘层损坏 * 三．铆压端子 １．准备工作: 检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品 、余物. ２．调试作业: 由技术人员调试好机台,试作 2－3 条,确认合格后方可批量作业 。 ３．注意事项: ①端子铆压拉力或高度需符合要求; ②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形， 铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。 开式端子 被覆铆压栅 嵌合部 被覆铆压栅 喇叭口 导体铆压栅 卡口片 挤压沟 料带 * 端子外观检验 图1, 标准压接,外皮处于导体包筒和绝缘包筒之间 图2, 合格压接,外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐 图3, 不合格压接,外皮压入导体包筒或绝缘包筒内 图4, 不合格压接,导体伸入到功能区内 图5, 不合格压接,绝缘包筒刺破线皮 * 端子外观检验 图4, 不合格压接,导体没有完全压入导体包筒内 图5, 不合格,料带太长 图7, 合格, 热缩套管完全包住导体 图8 不合格 热缩套管包的太长 图6, 不合格, 料带不可见,端子切伤 * 端子外观检验 合格