制酸区域常见故障分析(工程师培训).docVIP

制酸区域常见故障分析 目前随着钢铁企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,现对制酸区域的常见故障进行解析。 一.首先针对燃烧炉停炉进行分析 以1A炉酸气燃烧停炉连锁为例： 1.582T101入燃烧炉酸气温度90℃停炉 2. 582T158吸收塔温度55℃停炉 3. 582T159吸收塔温度55℃停炉 4.582T162出硫酸冷却器硫酸温度50℃停炉 5.582T140入接触塔过程气500℃停炉 6.582P101酸气压力开关5KPa停炉 7.582P103空气压力开关5KPa停炉 8.582P110汽包压力开关4.5MPa停炉 9.582P158软水压力开关4.5MPa停炉 10.582L101汽包液位电极低报停炉 11.582L102汽包液位电极低报停炉 12.582F144硫酸流量140M3/H停炉 13.582Q101过程气氧含量5%停炉 14.582G140酸气手动阀没有开到位停炉 15.582H104.2酸气加热选择按钮没有 停炉 16.582T105燃烧炉炉后温度1250℃停炉 17.582T102、582T103、582T104燃烧炉炉温有两个以上（含两个）坏停炉 18.582H190急停按钮（上位）按了后停炉 19.582H103.1急停按钮（控制柜A）按了后停炉 20.582H123.1急停按钮（控制柜B）按了后停炉 21.582H193急停按钮（现场A）按了后停炉 22.582H194急停按钮（现场B）按了后停炉 23.582P102酸气压力 坏点停炉 24.582F101酸气流量 坏点停炉 25.582P140空气总压力 坏点停炉 26.582F104空气流量 坏点停炉 27.582T102、582T103、582T104任意两个相差超过100℃停炉 28.582T102、582T103、582T104、582T105、582Q101、582T101、582T158、582T159 582T140、582T162、582F144 以上各点超范围坏点均停炉 1B 2A 2B燃烧炉停炉连锁一样，及时处理后可保证设备正常生产。 二针对安全栅坏燃烧炉停炉进行处理 以更换安全栅，修改安全栅参数讲解。 将新的安全栅接入系统，则需及时进行参数设置。 首先要安装好PACTWAR3.0 软件（老外给的资料PACTWARE），链接数据线是自动按转驱动软件。 到达控制柜子将数据线连好安全栅，双击PACTWAR3.0软件，打开软件及看到1图 然后左键点HOST PC,右键选ADD DEVICE则得到图2。 点击OK则得到图3。选择相应型号的安全栅选中及图4，将其拖到添加的驱动下则得到图5 选中添加的驱动图6双击图6则的到图7修改串口路径得到图8改后见图9双击图10虚影,选中INPUT1的到图10按图11选中相应的型号，修改其设定值得12，选中OUTPUT1得13图，修改上限值得14图修改完成点击 下载按钮则 输入安全栅。拔下数据线及完成。 注意：1安全栅的型号一定要对应。 2修改参数不清楚可以先上传查看数据，核准后在修改。 3安全栅型号要选对见图11。 4上传与下载要选对（上传为读取安全栅数据，下载为输入安全珊数据）。 三现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数 现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。 1．温度控制仪表系统故障分析步骤 　分析温度控制仪表系统故障时,首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象,多为控制参数PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障。 (4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化,输入信号不变化,调节阀动作,调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化,输入信号不变化,输出信号变化,定位器有故障;检查定位器输入信号有变化,再查调节器输出有无变化,如果调节器输入不变化,输出变化,此时是调节器本身的故障。 2．压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 (2)压力控制系统仪表指