脱硫制酸工艺.doc

四、脱硫作业区 来自洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，煤气自下而上与贫液逆流接触，煤气中的H2S、HCN等酸性气体被吸收。同时，在脱硫塔上段加入分解剩余氨水中固定氨所需的碱液(NaOH)，进一步脱除煤气中的H2S，使煤气中的H2S含量≤200mg/m3。脱硫后的煤气一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往用户。 五、制酸作业区 从真空泵来的酸性气体与空气混合，在燃烧炉内进行完全燃烧，燃烧气被冷却后进入接触塔。在装有触媒的接触塔内，进行接触转化，将燃烧炉内产生的SO2转化为SO3。从接触塔内排出的气体，进入吸收塔。在吸收塔内，以硫酸吸收气体中的SO3，生成硫酸。 四、脱硫作业区 （一）工艺特点 a)脱硫剂单一，仅采用KOH，成本低，操作简单。 b)富液再生采用真空解吸法，操作温度低，因系统中氧含量少副反应速度慢，生成的废液非常少。 c)富液再生的热源为余热水，节省能源。 d)再生温度低，腐蚀弱，吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢，投资省。 e)脱硫塔上段加入分解剩余氨水中固定铵盐所需的碱液(NaOH)，进一步脱除煤气中的H2S，起到一种原料二种用途的目的。 （二）主要技术操作指标 脱硫塔后煤气中H2S含量 200mg/m3 脱硫塔阻力 4000Pa （三）主要设备的选择 设 备 名 称 主要材质 台数 备 注 第一步 第二步 脱硫塔 1 1 真空泵 2 2 再生塔 1 1 （四）主要环保措施 设备放空液、泵的漏液经地下放空槽返回脱硫系统不外排。 五、制酸作业区 （一）工艺特点 a）工艺流程短，占地少，投资省。 b）设置废热锅炉，最大限度地利用燃烧气的余热，节省了能源，提高了整个作业区的热效率。 （二）主要技术操作指标 硫酸浓度 78% 尾气中SO2含量 960mg/Nm3 （三）主要设备的选择 设备名称及规格 主要材质 台数 第一步 第二步 废热锅炉 Q235-A 2 2 燃烧炉 Q235-A 2 2 第三节 脱硫制酸工艺和技术 一、真空脱硫装置 每一系VACASULF洗涤塔中待处理的粗煤气，除其他组分外，还含有H2S和HCN。为了从初步净化的煤气中除去这些组分，粗煤气被送到VACASULF洗涤塔。 在洗涤塔内，煤气中大部分H2S、HCN和部分CO2被氢氧化钾溶液除去。在H2S洗涤塔的上部，还将增加一个洗涤段，并采用NaOH溶液洗涤，以降低煤气中的H2S含量。 （一）工艺流程 富集K2CO3的溶液被送到解吸塔再生。产生的酸气用真空泵抽出，其中含有洗涤过的H2S和CO2,以及大部分的HCN。 小部分被去除的HCN将会以化合物的形式存在于洗涤液中。 （二） H2S-吸收 初步净化的煤气将首先经过一个分离器，以扑集来自洗苯塔的洗油颗粒。然后煤气由下向上通过VACASULF洗涤塔的洗涤段，再经过一个除雾器后离开洗涤塔。 为了使净煤气的H2S含量更低，在洗涤塔上部安装一段额外的NaOH溶液洗涤段。采用软水或蒸氨废水将40%浓度的NaOH稀释到5wt.%。在洗涤段用完后，含有5wt.%的NaOH溶液可以用在蒸氨塔分解固定氨。 较低的洗涤段由聚丙烯鲍尔环组成。从解吸塔下面出来的解吸后的贫液用来作为洗涤液，从洗涤塔的顶部供入。 在洗涤段，发生的主要反应如下： 2 KOH ＋ CO2→ K2CO3 K2CO3 ＋ H2S→ KHS ＋ KHCO3 K2CO3 ＋ CO2 + H2O→ 2 KHCO3 K2CO3 + 2 HCN→ 2 KCN + CO2 + H2O 由于与氧和氧化铁的副反应，生成了次要的终端产物KCNS和K4Fe(CN)6，要求排放一小部分氢氧化钾溶液。 VACASULF洗涤塔底部收集的富液，由富液泵首先送到循环碱液罐。然后再由另一台富液泵送到VACASULF解吸塔。在富液进入VACASULF解吸塔上部之前，先通过换热器，由热贫液对富液进行预热。 富液流量由FRC控制，在条件变化时，可以实现不同流量下的平稳汽提操作。 （三） H2S-解吸 （见流程图UDO-VT-FB-71101和UDO-VT-FB-71102） H2S解吸过程是一个逆向操作系统。富液在部分真空条件下在汽提塔内再生。被加热的富液从上向下流过塔填料，酸气组分中的H2S、HCN和CO2（曾经在VACASULF吸收塔去除的）被从再沸器中部分溶液蒸发所产生的蒸汽汽提出来。 汽提塔装有聚丙烯鲍尔环填料，可在富液和汽提蒸汽之间造成强烈传质。 在VACASULF解吸塔里，发生的反应如下： 2 KHCO3 → K2CO3 + H2O+ CO2 2 KHS +CO2 +H2O→ K2CO3 +2 H2S KCN +KHCO3→ K2CO3 + HCN 汽提所用的蒸汽，是通过间接加热再沸器里的氢氧化钾溶液产生的。 为了提供解吸所需的热量，将安装2台热水再沸