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PAGE 11 横移牵引装置调试手册 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 设备简介 1 设备安装 10 1、编码器 10 2、限位开关 13 3、激光测距仪 17 4、抱闸 19 设备调试 20 1. 调试必备条件 20 2. 准备工作 20 3. 设备上电 21 4. 单机试车 21 5. 联动试车 22 6. 相关文档 22 7. 问题汇总 23 PAGE 1 设备简介 电动缸，带动托板抬起、落下 轨道 齿条 齿条，电机带动齿条前后伸缩拉动焦罐移动，引入时齿条后段折叠翘起。 牵引电机组，包括电动机、离合器、制动器、减速机等，带动齿条牵引焦罐 编码器，测量焦罐行程 导轨上的接近开关，起加速、减速、制动等作用。 现场操作箱，可在现场进行设备操作。 横移牵引传动柜及PLC柜外观。 传动柜正面。 传动柜背面。 PLC柜正面。 PLC柜背面。 设备安装 安装准备条件 连接24V电源线、DP通讯总线，其中一个是有进有出，一个是有进无出（终端） 备齐设备安装用的万用表、螺丝刀、内六角、DP电缆； 根据施工设计图纸检查确认设备、零件数量； 设备外形、结构检查：确认油漆没有脱落和变色、设备没有损伤变形、零件没有脱落和松动； D、与其连接的其他设备安装完成（电动机、轨道等） 1、编码器 安装图例 编码器型号 电动机组，编码器安装在电动机左侧轴上 编码器插入电机轴中 拧好固定螺丝，安装完成。 V+接24V+,GND接24V-,DP线接IN PA、IN PB,如果此编码器不是DP终端，需要把转出的DP线接在OUT PA、OUT PB上。 2、限位开关 轨道上的接近开关，铁板焊在轨道上，通过螺丝调整前后左右位置。 把装有磁铁的跳板焊在小车上，并用螺丝扣紧，通过小车的移动，实现磁铁与接近开关的感应。 超限位开关，牵引小车上铁板触碰开关，触发动作 电动缸自带的超限位，杆上金属块随杆伸缩，碰到开关后触发动作。 托板，电动缸控制其抬起落下，使轨道与焦罐车接轨或分离 托板限位开关，接近动作 3、激光测距仪 支架安装在引入到位侧的墙上 正视图，激光与轨道平行，光柱打到焦罐台车上。 俯视图 激光测距仪安装在罩子里 4、抱闸 两块胶皮抱住中间的大轴，得电打开，失电靠电机带动弹簧杆拉紧胶皮 设备调试 调试必备条件 机械设备安装完毕且具备调试条件； 传动柜、PLC柜、现场操作箱、旋转编码器、激光测距仪等电气设备安装完毕； 电缆敷设、设备接线、校对完成； 控制室防雷、接地完成； 计算机网络布线完成； 操作台安装完毕； 供电电源电压，接地电阻测试合格； 设备安装及接线符合国家规范。 准备工作 备齐系统调试用的万用表、螺丝刀、编程电缆和网线； 根据施工设计图纸检查确认设备、零件数量； 设备外形、结构检查：确认油漆没有脱落和变色、设备没有损伤变形、零件没有脱落和松动； 设备安装情况检查：确认各设备已按设备配置图安装、各设备与其基础的安装情况良好、各盘的连接情况是否良好； 组装设备：计算机主机、显示器、打印机等设备的开箱、安装、清扫、电缆连线； 电源检查：检查进线电源配线是否正确，确认无绝缘损坏、短路等异常情况(参照电源系统图进行)； 盘内配线及设备间配线检查：控制柜内接线是否完好，控制机柜间连接线及其到现场的信号线接线是否完成并已校对，保证外部线路没有短路现象，若存在有尚未安装的电气及仪表设备，需将为接线的信号线端头用绝缘包布包好，防止导线端头裸露烧毁设备，操作站到控制系统网络光缆或网线是否敷设到位，网络接头是否熔接或连接好。 测定各设备绝缘电阻； 核对检查设备、附件、备件技术资料是否齐全； 检查确认控制室内环境温度、湿度、振动、电磁干扰、噪音、灰尘等指标均在控制系统设备正常运行要求允许范围内； 检查控制设备单机试车是否正常，控制信号是否接线完成并能送出； 电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测； 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误； 控制站、操作台、工程师站等各机柜内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误； 各控制系统卡件预设定旋钮位置正确；所有已进行单机试车完毕的设备，现场选择开关及电气设备必须调整为工艺设置的断电初始位置； 各电源单元及插卡上电源开关均处于关位置，所有保险丝完好无损； 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。 程序调试人员按照如上检查结果编制调试计划，项目部确认后实施。 设备上电 用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应符合要求； 若有双电源输入，则进行双电源手动切换试验； 将传动设备、控制站、工程师站、操作站、打印机等设备逐一通电； 确认机柜内各设备和卡件电源接线正常，无虚接现象，各电源开关在OFF位置，然后依次将传