正压烘炉装置控制系统设计方案.docVIP

正压烘炉装置控制系统设计方案 系统构成 如下图所示，正压烘炉装置由空气风机、压力调节阀、电磁阀、压力表和压力变送器等设备组成。 需要引入PLC的设备和信号如下表所示： 序号 设备名称 信号名称 信号类型 备注 风机 故障 DI 运行 DI 启动/停止 DO 2 PT-1301 空气压力 AI（4线制） 指示、记录、调节、报警、联锁 3 PV-1301 空气压力调节 AO 4 PVI-1301 空气压力调节阀位反馈 AI（4线制） 5 PT-1201 煤气调节阀后压力 AI（4线制） 指示、记录、调节、报警、联锁 6 PV-1201A 煤气支管压力调节 AO 7 PVI-1201A 煤气支管压力调节阀位反馈 AI（4线制） 8 ZAC-1201A 煤气支管压力调节阀关限位 DI 9 PV-1201B 煤气主管压力调节 AO 10 PVI-1201B 煤气主管压力调节阀位反馈 AI（4线制） 11 ZAC-1201B 煤气主管压力调节阀关限位 DI 12 PT-1101 煤气调节阀前压力 AI（4线制） 指示、记录、报警、联锁 13 XSV-1101 煤气保护电磁阀 DO 14 ZAO-1101 电磁阀开限位 DI 15 ZAC-1101 电磁阀关限位 DI 16 TE-1101 烧嘴内火焰温度 AI（4线制） 指示、记录、报警、联锁 17 BZ-1101 火检信号 DI 18 BSA-1101 点火器点火 DO 手/自动选择开关 DI 现场急停 DI 点数合计 DI：9 DO：3 AI：7 AO：3 控制方式 正压烘炉装置操作模式分现场模式和远程模式，其中远程模式分为远程手动和远程自动两种。 不论是现场模式或者远程模式，最终的点火操作均在现场进行操作。 现场模式 现场模式为需监控的仪表或设备完全脱离PLC，由操作人员在现场进行点火操作。其中，空气风机、煤气保护电磁阀和点火器的操作模式切换由操作箱上的转换开关完成；空气风机的启停由操作箱上按钮控制；煤气保护电磁阀和点火器统一由操作箱上的“点火”按钮控制，即满足点火条件时，按下“点火”按钮后，点火电极得电，同时打开煤气保护切断阀，如果火检信号在设定时间内返回，点火成功，如果火检信号未在设定时间内返回则点火失败，启动联锁保护切断电磁阀；当按下操作箱上的“停止”按钮后，煤气保护切断阀关闭；3个调节阀的操作模式、阀位调节及阀位反馈的显示由手操器完成；火焰温度由数显表显示并将热电偶信号转换为4~20mA信号送入PLC；3个压力变送器信号引入数显表，并转送入PLC，数显表给出的报警节点信号，作为点火条件和联锁停机条件接入控制回路；阀门的开关限位及火检等数字量信号由操作箱上的指示灯完成指示。该模式应仅在设备调试、检修或设备出现故障时使用。启动、停止流程图见附图1。 远程模式 将现场转换开关切换为远程位置后，空气风机、煤气保护切断阀和点火器即切换为远程操作模式。调节阀的操作模式转换通过手操器实现。在远程模式下，设备通过PLC实现控制。远程模式可分为远程手动模式和远程自动模式。远程手动、自动模式可在PLC上位机监控画面上进行切换。 远程手动模式 在远程手动模式下，设备可由中控室操作人员进行单独启/停，调节阀也可由中控室操作人员手动设定开度。该模式应仅在设备调试和检修时使用。 远程自动模式 在远程自动模式下，当需要点火时，中控室操作人员在检查设备无故障，并且监控画面显示在“允许启动”状态下时，按下“启动”按钮，设备将会按照程序设定好的时序进行点火前的一系列准备动作，当所有点火条件准备就绪后，PLC给出准备就绪信号，通过指示灯在现场操作箱上进行显示，此时需要现场人员按下操作箱上的“点火”按钮，当PLC收到现场发来的“点火”信号后，打开煤气保护切断阀并点火，点火成功后，调节阀会进行自动调节；当需要停机时，操作人员只需按下画面上的“停止”按钮，各设备会按照预先设定好的时序自动停止，无需人工再次干预，实现全自动控制。启动、停止流程图见附图2。 联锁及实现方式 由于烘炉使用的煤气为易燃易爆气体，为防止煤气泄漏导致安全事故，需要根据工艺要求加入必要的联锁。 联锁关系如下： XSV-1101关闭 XSV-1101关闭 PV-1201A关闭 PV-1201B关闭 PV-1301延时关闭 PT-1301（空气压力）LL PT-1201（阀后煤气压力）LL PT-1101（阀前煤气压力）LL 火检信号消失 点火失败 OR 注：火检信号联锁为点火成功后延时投入。 现场模式下联锁的实现 由于现场模式为完全脱离PLC的工作模式，因此需加装带有报警功能的数显表和必要的继电器实现模拟量的联锁。并且点火器也应加装时间继电器，实现点火电极得电一段时间后自动切断，从而保护点火器。 远程模式下联锁的