锻钎机操作规程.docVIP

锻钎机操作规程 一、GK—50型锻钎机 （一）、工作前的检查： 1、所有紧固件是否有松动现象。 2、所有模具是否根据需要调换校正好。 3、扩眼针是否低于模具中心。 4、操作手柄是否灵活。 5、锻钎缺体沿下压面的圆弧导轨面上前后移动是否有卡住现象。 6、扩眼缺体在导轨上前后移动是否有卡住现象。 7、上压面起落时是否有卡住现象。 8、各连接密封处是否有漏气现象。 9、各润滑处加注润滑油。 在检查过程中，若发现有不符合上述要求时，应立即进行检修。 （二）、启动 1、打开进气阀向锻钎机输入空气压缩。 2、工作前必须进行空运转检查，在检查时，认为各部分都具有良好的工作条件，才能允许进行正式锻造工作。 （三）、安全注意事项 1、使用锻钎机应遵守正确的钎子修锻工序的规定。 2、座底内凝结水，应经常放泄。 3、各种模具应上、下对齐，压板、螺栓必须拧紧。 4、各种操作手柄不宜用力太猛。 5、更换模具及不操作时，必须将安全垫垫住上压台。 6、每一工作班都应由锻钎工进行检查，注意润滑、并清扫氧化皮，记上发生的毛病。 7、当锻制用于硬质合金钎头的锥度钎头时，首先将钎子头部进行扩眼，墩粗长约30—40mm，然后放在钎头压模进行粗锻，最后修整。 8、在锻钎及扩眼时，必须特别注意被锻钎子的温度不得低于锻造温度，否则易将冲头，扩眼针等折断。 9、使用前，必须将模具进行预热，预热温度：200—300℃，时间15— 二、PYZ型液压锻钎机 1、准备工作：开机前必须注意检查机器各部机构是否正常，紧固螺钉有无松动，溢流阀和压力表开关应在打开位置，检查油箱油位，方可起动电机。 2、模具的选择，根据加工的钎杆的规格（B22式或B25毫米），选择相应规格的限位套和压紧模具六方槽。 3、模具的调整与使用；调整成型模具螺母，使限位套端部锥面进入压紧模具导向锥孔。并与锥孔府面留有2—3mm的间隙 4、调整行程开关撞杆：当加工钎尾时，将撞杆上的黄线对准支架左侧端面，当加工钎头时，将撞杆上的绿线对准该端面。 5、空负荷试车：起动油泵电动机，待电动机达到额定转速后，把手动换向阀手柄向后拉，使可动砧座压下，调整溢流阀，使油压平稳升到5—25kg/cm2，操作各部调整行程，观察运行情况，确认平稳可靠，无卡阻，抖动等现象。再逐步升高油压，注意观察动作情况，直到油压达到工作压力80kg/cm 6、加工钎尾，把加热到1000±50℃的钎杆放在压紧模具六方槽内，并使模具前端面轻轻接触到限位套后，向后拉动手动换向阀手柄，使压紧模具夹紧钎杆，踏动“前进” 7、若挤压模具因意外情况不能自动退回原位时，可踏动“退回”脚踏开关。 8、加工钎头：卸掉压紧模具前面上下两内角紧定螺钉，取出压紧模具的内弹簧，使压紧模具活动或型块退回到模具以内，调整行程开关撞杆。对准绿线，将加热钎杆进行扩孔，扩孔后，把钎杆端部放在梢尖槽内快速锻压数次，锻压一次钎杆均就转动一个角度，并逐步推进，以保证钎头部分的圆度和锥度尺寸。 9、工作结束后，手动换向阀手柄应在中间位置，清扫机器，注润滑油，闭合组合开关，切断电源。 注意事项： 10、若因模具损坏影响加工质量，应予更换。 11、钎杆加温的长度以180mm左右为宜，加温温度钎杆前端1000±50℃，后端800±50 12、为保证成型后钎杆的质量（包括钎尾的尺寸，形状及同心度），在钎尾一次成型后，可反复操作手动换向阀，将钎尾放置在槽中需要的位置上反复压制，使其达到符合要求的尺寸，形状和同心度。 13、每加工二、三根钎杆后，应用可动风咀清除模具的氧化皮，以保证模具的精度和冷却。 14、原材料中心孔编移2mm以上的易引起堵孔和损坏冲针，不宜加工。 15、开机前，立柱要加油润滑。 16、工作中应注意各部声音、温度是否正常，动作是否平稳、灵活，如发现异常现象，应立即停车检查。 17、机器长期存放后，再开动时，不宜立即使用最大压力，要在5—25kg/cm压力下运转各部时间5—10分钟。 18、油箱要一年清洗一次，所用的工作机油半年净化更换一次。 19、压气装置中的气泵，使用中必须注意以下几点： （1）、使用19#压缩机油。 （2）、半年清洗、清除一次积炭、车场。 （3）、每月补充机油一次。 （4）、经常检查进、排气阀的密封程度。 20、如有渗油、漏油时，必须及时修好，不可带病工作。