《高分子材料流变学》第八章注射成型过程的流变分析.ppt

(1)调整材料的特性(调整配方) ：如聚合物的分子量、配合剂的种类和用量； (2)改进模具设计(改进结构) ：如浇口的位置与形式； (3)调节操作参数：如模温等。 取向程度可通过以下途径来控制或调整： 各向异性还表现在制品的收缩率等方面：平行于流动方向的收缩率比垂直于流动方向的要大，而且收缩率随温度升高、流动距离延长而增大。这些问题在设计注射模具时应予以考虑。 第八章 思考题 1．注塑过程包括哪些工序？ 3．试述聚合物熔体充模过程的机理。 2．一般螺杆式往复注射机及模具的功能区段可分为哪几个区段？ 4．注射成型制品中的残余应力是如何产生的？残余应力可用什么方法消除？ 5．注射成型制品中为什么会产生分子取向？影响分子取向的因素主要有哪些？分子取向对制品的物理性能有什么影响？ 第八章 注射成型过程的流变分析 一、注射成型过程简介 二、简化假定和基本方程 三、充模区段的流变分析 四、注塑制品中的残余应力及分子取向 ★注射成型是热塑性塑料的主要成型方法。 ★注射成型所用的设备是注射机。 ★注射过程由一个主循环和两个辅助工序组成。 一、注射成型过程简介 合模装置一次工作循环 模板开始闭合 正式闭模 模板开始开启 正式开模 注射装置一次工作循环 注射 保压 冷却预塑 注射循环包括 主循环(七个阶段) 辅助工序 预处理 后处