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火电厂金属监督工作概述 金属技术监督的目的是通过对受监部件的检验和诊断，及时了解 并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组设计、制造、安装中出现 的与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等引起的各 类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的 可靠性，延长设备的使用寿命。 因此，金属技术监督的工作重点应放在事前预防和关口前移，而 不是事后分析和抢修补救；同时，金属受监部件范围广、检测项目多， 花费大量费用、时间去检验，性价比也不高。因此，金属技术监督工 作的要点在于如何利用有限的机组检修时间，花费较少的检修费用， 尽可能多的完成必须检验的项目，提早发现可能存在的重大问题隐患 并及时处理。 如果打个比方，我更倾向于把金属监督工作比喻成替一个人进行 体检，根据这个人的生活饮食习惯、以往病史等信息，合理安排体检 项目，优先检查心脏、血液、器官等重要部位，发现问题尽早治疗， 以免拖成大病；同样的，也没法确保当时体检过后，后续就不会出现 问题，所以要做好滚动检验和定期检查。 具体到火电厂的金属技术监督工作，个人认为主要分为五大内 容： 一、受监部件检测。这是金属技术监督工作的基础，受监部件详 见438 和集团金属监督细则，要按照要求，利用检修机会，合理安排 1 抽查比例和内容，怎么确定比例和内容也是最难的，要综合考虑检修 工期、检修费用、锅炉汽机专业的配合、检验单位的水平、部位的选 取、检验手段的选择、检验周期等因素，优先选择高参数、弯头、现 场焊口、人员经常经过位置、异常振动、其他单位事故通报的部位， 并列好后面几年内的滚动检验计划，尽量赶在规程要求的时间内完成 第一轮滚动检验。参考资料：DL/T438；集团金属监督实施细则； NB/T47013 等。形成资料：金属技术监督工作计划、反措计划、总结、 金属检验报告等。 二、防磨防爆管理。这个看各个厂的分工，有的分工在锅炉，有 的分工在金属，不过金属一般都会参与防磨防爆检查管理。要确保一 年内不因金属受监部件故障导致机组非停，最大的难题就在四管防磨 防爆，这块也没有什么便捷的方法，在加强平时超温超压、吹灰器、 化学等的管理基础上，重点做好检修期间的防磨防爆检查，适当把标 准从严，减薄超过一定程度的管子及时更换，不要为了省事硬卡超标 底线，有检修费用条件的话，建议招一个防磨防爆检查的专业队伍开 展第一轮检查，公司防磨防爆小组进行第二轮检查。参考资料： DL/T939；集团防磨防爆管理办法；国际防磨防爆管理办法等。形成 资料：防磨防爆工作计划、措施方案、检查报告、总结等。 三、特种设备管理。这个是比较容易被忽略的一项工作，以前上 面管的比较少，遗漏也比较多，近几年当阳、嘉兴等特种设备事故频 发，加上问责力度提升，部分省市开始加大了特种设备的安全管理力 度。特种设备方面，原则上金属负责承压类的，也就是锅炉、压力容 2 器、压力管道三项，首先要对全厂锅炉、压力容器、压力管道进行摸 底，建立台账，细化资料，编制各类资料，如检验计划、自查报告、 应急预案等；然后筛查出未注册、已注册但检验超期等各类问题，分 类处理；最后加强安全附件的管理，如安全阀、压力表等，确保在有 效期内。对于各专业后续进行的技改、检修工作，如果有新增启动锅 炉、压力容器、压力管道等的，要提前安排施工单位和责任专业做好 安装告知、资料收集、安装监检等工作。参考资料：特种设备安全法； 特种设备安全监察条例；特种设备使用管理规则；DL/T612；DL647 等。形成资料：特种设备台账、特种设备检验计划、月度自查报告、 应急预案及演练记录等。 四、现场焊接管理。因大部分新电厂均为外包模式，所以焊接管 理的重点为机组检修期间受监部件特别是承压部件的焊接管理，包括 焊材质量的监督、焊材存放及使用管理、焊接单位及人员的监督管理、 焊接工艺卡、焊工自检记录等资料的管理、重要部件修复或更换的管 理、新增焊口的后续热处理及探伤检测等；要确保人证一致、工艺正 确、资料齐全、检验合格。参考资料：DL/T869；DL/T752；DL/T819； DL/T679 等。形成资料：焊接工艺评定、焊接工艺卡、焊工自检记录、 修复或更换方案、焊口热处理报告及探伤报告等。 五、日常工作管理。金属技术监督主要工作在检修期间开展，日 常相对来说工作较