起重机械及起重工具使用技术规范.doc

起重机械及起重工具使用技术规范 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及荷载与输电线路的最小距离： 输电线路电压V 1 1～20 35～110 154 220 330 最小距离m 1.5 2 4 5 6 7 1、轮胎式汽车吊、履带吊： 轮胎式起重机图 履带式起重机图 1.1．汽车轮胎吊车适合运程调动，能自身行走。履带吊适合地面耐力较差的工作环境，且能带荷行走。 1.2．起重机械吊装性能表中的荷载应包括（承载物件静荷载+吊钩荷载+专用吊装工具+索具荷载）×1.1（动荷系数）。 1.3．汽车吊垫板应考虑地下障碍物、土耐力、承压力、承压面积、承压材料强度、车体水平度。 垫板压脚受力=0.2G（车体自重）+Q（吊装荷载）×L（幅度）/1.4（支腿伸距） 1.4．起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。履带吊行走路线的道路地耐力不得小于0.16MPa，行走坡度不大于180；应与沟渠、基坑保持安全距离。 1.5．采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态；吊钩偏离滑车组偏角应小于30。 1.6．吊装工作在环境风力大于5级时应停止吊装。 1.7．起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠，严格遵守高挂抵用。 1.8．吊装作业区四周应设置明显警示标志或警戒线，严禁无关人员进入施工作业区。 1.9．作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°；设备与吊臂之间的安全距离应大于500mm；吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于500mm；吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于500mm。 1.10．在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。 　　 1.11． 起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。 1.12．当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。　　 1.13．起重机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。　　 1.14．起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。 　　不得使吊钩悬空摆动。　 1.15．轮胎式起重机作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 1.16．起重机起吊作业时，驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 1.17．作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。 1.18． 重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。　 1.19．起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 1.20．起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 1.21．起重机的起升高度计算：h1+h2+h3+h4≤H H----起重机的起升高度（m） h1----从停机面算至安装基准面的高度（m） h2----安装间隙（不小于0.5m） h3----构件吊起后底面至绑扎点的距离（m） h4----索具高度，自绑扎点至吊钩中心距离（m） 1.22．吊车出杆计算： Z Z F L X Y √L2+Y2 = F X+Y/Y=A AΧF=Z(吊车出杆高度) L----吊装抗臂物体高度 Y----吊车站位中心与抗臂物体的垂直距离 F----吊车吊臂至抗臂物体斜边 X----被吊物体中心至抗臂物外侧距离 Z----吊车应出杆