起重作业安全操作技术.doc

起重作业安全操作技术 1、绑扎安全操作技术 1.1.必须正确计算或估算物体的重量及其重心的确切位置，使物体的重心置于捆绑绳吊点范围之内； 1.2.绑扎用钢丝绳吊索、卸扣的选用要留有一定的安全裕量，绑扎前必须进行严格检查，如发现损坏应及时更换，未达到报废标准时，应在出现异常部位处做出明显标记，作为继续检查的重点； 1.3.捆绑绳与被吊物体间必须靠紧，不得有间隙，防止起吊时重物对起重机及绳索的冲击； 1.4.捆绑点有锐利边角伤及绳索时必须采取防护措施； 1.5.捆绑用的钢丝绳绳索不得插接、打结或绳卡固定的方法缩短或加长； 1.6.绑扎后的钢丝绳绳索提升重物时，各分支受力应均匀，之间夹角一般不应超过900，最大时不得超过1200； 1.7.吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍； 1.8.绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施； 1.9.起吊过程应注意风荷载对物体的受力变化； 1.10.捆绑完毕应进行试吊，再确认物体捆绑牢靠，平衡稳定后方可进行吊运； 1.11.应确认吊物放置稳妥后再卸载。 2、挂钩安全操作技术： 2.1.必须熟悉所用起重机械的安全操作和动作特性，并熟悉捆绑、吊挂等知识； 2.2.工作前应检查吊具是否牢固，发现隐患应禁止使用，立即更换； 2.3.根据被吊物件正确选用工具和吊装方法； 2.4.工作时应事先清理场地，清除无关人员，操作者应选择恰当的位置及随物运行路线； 2.5.工作中禁止用手直接校正已被吊物张紧的绳索，吊运过程发现捆绑松动或吊物、吊具发生异样、怪声，应立即停车检查； 2.6.翻转大型物件应事先放好木愣等垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面，严禁面对倾斜方向站立； 2.7.捆绑物体上有杂物、油污应清除干净，以防滑动； 2.8.捆绑后预留不受负荷的的绳头，必须缠绕在吊钩或吊物上，防止吊物移动时挂住沿途人或物； 2.9.起吊物件时，应将附在物体上的活动件固定或卸下，防止物件滑下伤人； 2.10.吊运零星物件应使用专门的吊筐； 2.11.吊运开始，必须安排周围人员离开，挂钩工退到安全位置，吊物离地1m左右时，应停车检查捆绑情况，确认无误方可继续起吊； 2.12.在任何情况下，严禁用人身体重量来平衡吊物，更不允许站在吊物上同时吊运； 2.13.吊物卸荷时必须确认被吊物体已放置牢固，不规则物体要加支撑，保持平稳，不得将物体压在电气线路和管道上面；地面堆放要堆放整齐平稳； 2.14.如有多人执行挂钩任务时，应由吊装总指挥一人统一指挥； 2.15.吊运重心不对称物体时，绳索长度与绑扎位置要恰当，应进行试吊，保证起吊后不产生游摆位移或倾斜。 3、吊运作业安全操作技术： 3.1.操作人员要明确任务，现场安全管理人员要经常督促检查； 3.2.每天工作前要对起重设备进行一次全面检查； 3.3.吊运前对各机具（如吊钩、吊环、钢丝绳、倒链、千斤顶、卸扣、滑车）进行检查，发现缺陷及不符合安全要求的不准使用； 3.4. 起吊过程要严格按照编制并审批的方案执行； 3.5.起吊物应绑牢，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部先着落引起吊绳偏斜。吊物未固定，严禁松钩； 3.6.起吊受力后，要仔细检查地锚、缆风绳、滑车、吊车垫板、履带吊的履带站位位置、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作； 3.7.吊重作业中不准扳动支腿操作手柄； 3.8.起吊用的钢丝绳、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离； 3.9.起吊应做到十不吊：指挥信号不明确不吊、质量不明确不吊、超负荷不吊、被吊物上站人或下面有人不吊、捆绑不牢固不吊、吊物重心与吊钩不垂线，斜拉斜拖不吊；吊物被埋入地下或冻结一起不吊、施工现场照明不足不吊、六级以上大风室外起重不吊、易燃易爆危险品无操作票不吊； 3.10.登高作业要系好安全带，穿防滑鞋。使用的梯子中间不得缺档，梯子倾斜角度为600～750，使用人字梯时，下部要拴牢，张开夹角为450～600； 3.11.不准用直径大的绳索捆绑小设备或构件，薄壁圆形吊物捆扎时，要防止绳扣滑脱； 3.12.在暴雨、大风、汛期后，要对吊装工机具进行检查； 3.13.当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面大的起吊作业。遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应禁止露天起重作业； 3.14.已吊起的物体不准长时间停留在空中，须在空中短暂停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位； 3.15.起重工作区域内，无关人员不得停留或通过，吊车臂伸臂时严禁吊臂伸臂区域下方有人。吊车臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留； 3.16.起吊作业场所，夜间要有足够的照明设备和畅通道路，并应与附近设备、建筑物保持一定距离，防止发生碰撞。