氮气窒息事故.docVIP

氮气窒息事故 案例1： 2013年8月7日8时左右，浙江省宁波江宁化工有限公司正在施工阶段的顺酐装置发生一起中毒事故，造成3人死亡。发生事故的顺酐装置反应器（压力容器）由上海华谊装备工程有限公司承包，并委托杭州华安无损监测技术有限公司进行探伤施工作业。两家公司均具备相关资质。 华安公司3名焊缝探伤施工人员计划8月6日晚8时至次日早晨6时，对2#、3#顺酐反应器的焊缝进行探伤作业（探伤作业有辐射，作业期间周边区域被禁止进入）。次日，江宁化工公司人员发现在过了预定时间后，现场警戒未撤除，派员赶到反应器检查，发现3名事故人员已死亡。 经初步判断分析，3名作业人员系作业时氮气窒息死亡。事故暴露出企业在进入受限空间管理、承包商管理等方面存在严重漏洞。 案例2： 2005年2月19日，某石化公司液化气车间硫磺回收装置尾气烟道烧穿，需紧急停工抢修。期间车间发现制硫炉一级冷凝器存在堵塞现象，需进行处理。安全环保处对现场进行了检查、检测，并办理了作业票证，在现场备齐长管和过滤式防毒面具。技术员在有人监护的情况下，佩戴了过滤式(防硫化氢)防毒面具进人炉内进行检查。1一2min后，监护人员向炉内询问情况时，有腿部的示意动作;大约又过了2-3min，监护人员再次向内喊话时，发现炉内无动静，监护人员立即进人炉中将人救出，技术员经抢救无效死亡。经查，为防止催化剂自燃，停工过程中通有少量氮气进行保压防护，加上与之相连的二级掺合阀处于开启状态，氮气经此阀倒串进人炉内，技术员在进人炉子内部深处检查时，造成氮气窒息性死亡。 案例3： 1996年7月25日，某石化总厂炼油厂铂重整装置检修收尾，进行反应器装填催化剂的准备工作，根据领导指派，在无人监护的情况下，未戴防毒面具进人反应器。因氮气管线未加盲板，氮气串人反应器，造成氮气中毒窒息死亡。 案例4： 1993年6月30日，某石油管理局化学药剂厂聚丙烯车间聚合釜换搅拌轴盘根，一名维修工在釜内氮含量过高的情况下，擅自进人釜内，窒息倒在釜底，另一名维修工在未采取任何措施的情况下，盲目进釜救人，亦因窒息倒下，2人经抢救无效双双死亡。 案例5： 1992年10月27日，某化学工业公司化肥厂压缩机因故障停车，同时将水洗塔停下，准备检查淤泥堵塞情况。晚上用氮气对塔内进行置换。28日置换合格后交检修部门清洗水洗塔内淤泥。清洗过程中，部分护壁木板位移，需进人塔内捆绑。检修人员戴了呼吸器进人塔内。一会儿，检修人员用手示意要求出塔，塔外人员立即放下电动葫芦钩头，检修人员用手没抓着钩头，便拉下面罩后想再去抓，但面罩一拉下来人就倒下了。塔外人员见状没听别人劝阻，没戴呼吸器就下去救人，随即倒下，待被救出后2人均已死亡。