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徐州华鑫发电有限公司
POLYTE?4080A Wet FGD
脱硫专用增效剂试验报告
批准:
审定:
审核:
会签:
徐州华鑫发电有限公司
编制:青岛德润源工贸有限公司
宝莱尔科技(香港)北京代表处
2016年03月16日
高效脱硫增效剂试验报告
目 录
TOC \o 1-1 \h \z \u 1试验背景 1
2试验依据 2
3试验目的 2
4试验内容 2
5试验过程 2
6试验结果与分析 4
7试验结论与经济效益分析 7
8后期优化运行 8
9附件 9
POLYTE?4080A脱硫增效剂试验报告
第PAGE17页 共 = NUMPAGES 19-2 17页
1试验背景
徐州华鑫发电有限公司2台330MW机组,为石灰石-石膏湿法脱硫系统,采用一炉一塔设置。1#机组吸收塔配有5台浆液循环泵(分别为A泵:800KW、B泵:450KW、C泵:400KW、D泵:800KW、E泵:800KW),入口SO2浓度为1000-2000mg/Nm3,出口SO2浓度控制在35mg/Nm3以内;2#机组吸收塔配有3台浆液循环泵(分别为A泵:400KW、B泵:1300KW、C泵:1300KW),入口SO2浓度为1500-2500mg/Nm3,出口SO2浓度控制在100mg/Nm3以内,每台机组吸收塔有效容积约为1400m3,系统日常运行pH控制在5.0-6.0之间,脱硫效率1#系统为97%以上,2#系统为96%以上。1#系统日常运行A、D、E 3台浆液循环泵,2#系统日常运行A、C 2台浆液循环泵,出口SO2浓度能够排放达标。
试验前一天,1#系统E泵突然发生故障,运行人员紧急停运E泵,临时启动B、C泵代替E泵。B、C泵出力较小,正常工况下不能维持出口SO2浓度达标排放,故运行人员加大供浆量,使得运行pH偏高,平均在6.5左右,勉强维持出口SO2浓度达标排放。
脱硫系统运行pH偏高会引起以下问题:1)浆液CaCO3含量偏高,不能正常脱石膏。2)pH长期偏高容易引起系统结构,最后造成停机检修。3)浆液钝化,脱硫效率下降,长时间运行将直接导致坏浆。
试验前pH平均维持在6.5左右,已经引起了一系列问题:系统已经一天一夜未脱石膏;脱硫效率明显下降,为维持出口SO2浓度达标排放,不得不加大供浆量,使得pH进一步变大,造成了恶性循环;浆液已经明显钝化,直接面临坏浆的危险。
各级领导十分重视此次的问题,纷纷作出批示:想尽一切办法尽快解决问题。脱硫系统负责专工凭着丰富的运行经验进行了各种细微的调整,想尽办法已经维持系统一天一夜没有出现重大的事故,然而上述问题不能解决,系统直接面临停机的危险,情况十分紧急。脱硫专工查阅了大量资料认为脱硫增效剂能够解决目前的问题,因此与我方进行了接触,希望做增效剂试验,恢复系统正常的运行状况。脱硫专工与我方在此背景下详细讨论了试验方案,顶着巨大的压力,紧急发货,准备进行POLYTE?4080A增效剂试验,试验在华鑫电厂1#机组进行。
2试验依据
2.1技术标准
《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》DL/998-2006
《火电厂石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫系统运行导则》DL/T 1149-2010
2.2 其他标准
《电业安全工作规程》GB26164.1-2010。
3试验目的
1)降低系统pH值在5.0-5.6之间,缓解高pH值给系统带来的危害。
2)在解决了系统出现的问题之后,根据情况停运浆液循环泵,节约厂用电。
3)备用泵增加,维持系统参数在正常范围,增强系统应对突发情况的能力,增强系统稳定性。
4)系统运行正常后,提高燃煤硫份,系统仍然正常运行。
5)降低浆液CaCO3含量,改善石膏品质。
4试验内容
1)降低系统pH与减排试验。
2)停泵节能试验。
3)高硫煤试验。
5试验过程
5.1试验前准备工作
1)提供石灰石原料的化验报告,经查石灰石质量合格。
2)试验前检查除尘器设备运行正常,达到设计除尘效率。
3)各炉脱硫系统和其公用系统运行正常;各吸收塔浆液严禁向事故浆液箱排放;同时也严禁事故浆液箱向各吸收塔排放浆液;各吸收塔地坑浆液均应回流至各吸收塔;脱硫公用区域地坑浆液通过回收水箱到各吸收塔。
4)石灰石浆液密度符合脱硫系统设计要求。
5)脱硫系统主要设备稳定运行,如风烟系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等。
6)试验前FGD主要参数应稳定,避免大的变动。
7)脱硫系统DCS系统上所有主要监测仪表显示正常。
8)检验中心为化学分析工作准备好设备和药品,并安排专人负责取样和分
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