第二篇(正常运行）定稿.doc

第二篇 机组运行 Q125/105. 02-01 PAGE 1 PAGE 79 第一章 正常运行的监视 1．1锅炉正常运行的主要参数及限额 序号 项 目 单位 正 常 最 高 最低 高报警 低报警 1 蒸发量 T/h 397.6 420 2 汽包压力 Mpa 15.19 3 汽包水位 mm 0 +50 -50 +75 -75 4 主蒸汽压力 MPa 13.4 13．7 12．7 13.82 12.7 5 主蒸汽温度 ℃ 540 545 520 545 520 6 再热器进/出口 压力 MPa 3.5/3.32 /3.4 7 再热器进/出口 温度 ℃ 350/540 355/545 520 545 520 8 后屏壁温 ℃ 480 500 9 后屏过热器出口 汽温 ℃ 436.8 10 前屏壁温 ℃ 470 500 11 前屏过热器出口 汽温 ℃ 386.7 12 再热器高温段壁温 ℃ 540 580 575 13 对流过热器壁温 ℃ 540 580 575 14 对流过热器出口 两侧烟温差 ℃ 50 15 炉膛负压 Pa -20～-40 16 氧量 % 4～6 17 排烟温度 ℃ 141 18 磨煤机回油温度 ℃ 30～40 50 30 19 磨煤机轴承温度 ℃ 50 20 预热器上轴承油温 ℃ 60～70 21 预热器下轴承油温 ℃ 50～60 22 预热器轴承油压 MPa 0.49 23 给水压力 MPa 15.7 24 给水温度 ℃ 240 25 磨煤机供油压力 MPa 0.2～0.35 0.4 0.1 26 燃油压力 MPa 3 27 磨煤机出口风温 ℃ 60 65 55 28 煤粉细度R90 % 24～28 29 排粉机出口风温 ℃ 60 65 55 65 55 1．2锅炉运行调整的目的、任务和要求： 1．2．1确保各主要参数在正常范围内运行，及时发现和处理设备存在的缺陷，使机组安全、经济、高效地运行。 1．2．2调整锅炉蒸发量，使其满足机组负荷的要求。 1．2．3保持良好的燃烧工况，减少热损失，提高锅炉效率。保持炉内燃烧工况良好，保持各受热面清洁。 1．2．4合理安排设备、系统的运行方式，保持最佳工况运行，以提高机组的经济性。 1．2．5保持炉水和蒸汽的品质合格， 1．3燃烧调整 1．3．1锅炉运行中，注意观察炉内火焰，燃油时火焰应呈白亮色， 燃煤时正常火焰应为光亮的金黄色，保持良好的切圆燃烧，组织好风粉混合,炉膛火焰充满程度好,火焰中心不应偏斜，不直接冲刷水冷壁，对流过热器两侧烟温差不大于50℃，过热器再热器管壁温度不超过规定值。 1．3．2锅炉正常运行中，保持炉膛负压-20～-40Pa范围内，严禁 正压运行，氧量值保持在4～6%，排烟温度在规定范围内，保持排粉机出口风压稳定，经常检查炉内燃烧工况，不应有煤粉层分层燃烧现象呈闪光星点，合理调整各层二次风，使燃烧稳定、安全。 1．3．3及时清除炉膛及喷燃器周围的结焦，定期进行吹灰工作。 1．3．4锅炉运行中要注意监视炉膛负压、送风量、给煤机等自动控制是否正常，发现异常及时联系处理。 1．3．5就地检查各燃烧器、二次风箱、风门运行情况，发现问题及时处理，调整好合适的二次风，保证煤粉迅速而又完全燃烧。 1．3．6根据煤质化验报告，及时了解煤质情况，采取相应的调整措施，维持合格的煤粉细度R90=（24～28）%，以利于燃烧，定期对飞灰、灰渣进行取样分析，保持飞灰，灰渣可燃物不大于5%。 1．3．7运行中经常注意一次风压的变化，合适的一次风保证着火迅速，发现异常，要查明原因及时处理，当一次风管堵塞时，应立即停止给粉机，并关闭下粉闸板进行吹扫疏通，无效时应联系检修外接压缩空气进行吹扫。 1．3．8当锅炉运行的给粉机台数一定时，调整锅炉负荷一般采用增加或减少给粉量来完成，其调整原则： 高负荷下增加负荷时，一般先增加风量，再增加给粉量。 在低负荷下运行，增负荷时应先增加粉量，再增加风量。 降低负荷时，先减少给粉量，再减少风量。 1．3．9下层的给粉机出力要保持均衡稳定，一般不作为调整负荷的手段。根据负荷需要，可对角投停上排给粉机。停用的喷燃器经过吹扫后方可关闭一次风门，适当开启周界风冷却，以防烧坏。 1．3．10锅炉运行中，炉前燃油系统应处于良好备用状态。 1．3．11当煤质低劣，负荷较低或燃烧不稳时，应及时投油助燃，稳定燃烧。一旦灭火，应严格执行事故处理规程，严禁采用爆燃点火。 1．3．12锅炉运行中要保持良好的密封性能，不漏风、烟。若发现漏风、烟，应及时通知检修处理，运行中所有人孔门、看火孔、检查孔应关闭严密。 1．4蒸汽压力的调整 1．4．1锅炉正常运行应采用定压运行，保持主蒸汽压力在13.7