矿山提升设备选型.pptxVIP

第二篇 矿山提升设备第八章 竖井提升设备的选型计算 第一节 提升方式确定原则 选型设计依据和内容一、提升方式确定原则1、年产量An小于30万t的小型矿井，可用一套罐笼提升设备完成全部主副井任务 。2、年产量An大于60万t的大中型矿井，一般均设主副井两套提升设备。3、年产量An大于180万t的大型矿井，主井需要两套箕斗提升设备，副井除设备一套罐笼提升设备外，多数尚需设置一套单容器平衡锤系统以专门提升矸石。*其它因素： 1、主井一般采用箕斗提升方式，在特殊条件下，可采用罐笼作为主要提升设备。2、中型以上矿井，原则上都要采用双钩提升。如果矿井同时开采水平数过多，也可采用平衡锤单容器提升方式。3、对于年生产量90万t以上的大型矿井，或井较深时可采用多绳摩擦提升系统。4、煤矿若有两个分前、后期开采水平，提升机、井架或井塔等大型固定设备要按最终水平选择；提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可按第一水平选择。 二、选型设计的依据和主要内容（一）选型设计的依据1、主井提升（1）矿井的年产量A（t/a）;（2）工作制度：即年工作日数 br ,日工作小时数t,《煤炭工业设计规范》规定：br =300d,t=14h；（3）矿井开采水平数及各水平服务年限；（4）矿井深度Hs，m：井口至各开采水平的深度；（5）卸载高度：卸载水平与井口的高差Hx (m),对于底卸式箕斗：Hx =15~25 m，对于普通罐笼：Hx =0~15 m；；（6）装载高度：装载水平与井下运输水平的高差Hz（m），对于底卸式箕斗：Hz=18~25 m；（7）煤的散集密度（t/ m3）；（8）提升方式：箕斗或罐笼；（9）矿井电压等级。2、副井提升（1）矸石年产量：如无特别指出时，可取煤炭产量的15~20%，最大班出矸量按日出矸量的50%计算；（2）最大班下井人员数目（人/班）；（3）矿井深度Hs（m）；（4）每班下井材料、设备、炸药次数。（次/班）；（5）提升罐笼型式规格，罐笼质量（kg），矿车质量（kg）；（6）矸石散集密度（t/ m3）。（二）设计的主要内容1、计算选择提升容器；2、计算选择提升钢丝绳；3、计算选择提升机；4、提升电动机的预选；5、提升机与井筒相对位置的计算；6、运动学及动力学计算；7、电动机功率的验算；8、计算吨煤电耗（对于主井提升）或制定最大班作业时间平衡表（对于副井）。第二节 提升容器的选择计算方法：经济速度法一、经济提升速度： vj=(0.3~0.5) m/s 提升高度：H=Hs+ Hx+ Hz 二、估算一次合理提升时间： Tj=三、计算一次经验提升量Qj：按计算出的Qj，在箕斗的规格表中选取相近的名义货载质量的标准箕斗。四、计算一次实际提升量Q第三节 提升钢丝绳的选择计算钢丝绳受力： 静应力、动应力、弯曲应力、扭转应力、接触应力、挤压应力及捻制应力等，另外，钢丝绳的磨损及锈蚀也将导致钢丝绳的损坏。钢丝绳的强度计算方法：《煤炭安全规程》的规定：钢丝绳按最大静载荷并考虑一定的安全系数的方法进行计算。一、按最大静载荷计算 Qmax=(Q+Qz+pHc)g, N 计算出p值后，从钢丝绳规格表中选取与计算相近的较大标准钢丝绳。二、钢丝绳的安全系数《煤炭安全规程》规定单绳缠绕式提升设备采用的钢丝绳安全系数ma：1、专为升降人员用的钢丝绳不得小于9；2、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时不得小于9；提升物料时不得小于7.5；混合提升时不得小于9；3、专为升降物料用的钢丝绳不得小于6.5。第四节 提升机的选择计算一、卷筒直径原则：使钢丝绳绕经卷筒时所产生的弯曲应力不要过大，以便保持钢丝绳的一定承载能力和使用寿命。 绕经卷筒的钢丝绳弯曲应力的大小，取决于卷筒和钢丝绳直径之比。《煤矿安全规程》规定：对于安装于地面的提升机： D≥80d, mm D≥1200, mm 对于井下提升机： D≥60d, mm D≥900, mm 二、卷筒宽度 卷筒宽度应根据所需容纳的钢丝绳长度确定。在卷筒表面应容纳以下几部分钢丝绳：（1）提升高度H, m ；（2）钢丝绳试验长度，规定每半年剁绳头一次进行试验，一次剁掉5m，如果钢丝绳的寿命以三年计，则试验长度为30m；（3）卷筒表面应保留三圈摩擦圈，以便减轻钢丝绳在卷筒固定处的张力；（4）当钢丝绳在卷筒上作多层缠绕时，为了避免上下层钢丝绳总是在一个地方过渡，每季要将钢丝绳错动约1/4圈，根据钢丝绳的使用年限，取错绳圈=2~4圈。对于单层缠绕，每个卷筒的宽度为： mm对于多层缠绕，每个卷筒的宽度为： mm三、验算最大静张力及最大静张力差为了保证提升机有足够的强度，还必须验算所选提升机的最大静张力Fj（它影响卷筒的强度和主轴的强度）及最大静张力差Fc（它影响主轴的强度），使其