汽轮机超速讲课试用.docVIP

汽轮机超速 象征 1．1机组负荷突然甩到零，机组发出不正常声音。 1．2机组转速或频率指示超过规定值并继续上升。 1．3主油泵出口压力，调速油压，及润滑油压增加。 1．4机组振动增大。 1．5 OPC保护动作，机组机械超速保护，电磁超速保护可能动作。 原因 2．1汽轮机调节系统工作不正常，存在缺陷。 2．2汽轮机油质不良，使调节系统和保安系统拒动，失去了保护作用。 2．3未按规定的时间和条件进行危急保安器的试验，危急保安器动作转速发生变化。 2．3因蒸汽品质不良，主汽门和调门门杆结垢，造成汽门卡涩而不能关闭。 2．4抽汽逆止门，高排逆止门失灵，造成高加疏水汽化或公用系统蒸汽进入汽轮机。 处理 3．1机组负荷甩到零后，转速达到3090r/min，检查高中压调门应关闭，若有没关闭的应设法将其关闭，将机组转速降至3000r/min左右，在15分钟内查清甩负荷原因并消除，将机组并列，15分钟后不能并列应故障停机。 ．2机组转速升至3345r/min，检查机械超速保护或电磁阀超速保护应动作。否则应手动打闸停机，确认高中压主汽门应关闭、各抽汽逆止门关闭，并检查各抽汽电动门以及三抽至三抽母管电动门，四抽至四抽管电动门。切断汽轮机各种可能进汽，立即开启真空破坏门紧急停机。 3．3汽轮机与外界系统隔绝后，汽机转速仍没有降至脱离危险的程度或不再下降时，应开启锅炉向空排汽，关闭临机至三抽母管四抽母管的汽，彻底消除汽轮机的各种进汽。 3．4汽轮机超速停机后应消除引起超速的原因，并经校验合格后方可重新启动，再次启动时应加强对机组的全面检查，发现异常应立即查明原因并加以消除。 预防措施 4．1机组大修后进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验确认调节系统工作正常各参数符合要求。 4．2按要求进行机械超速试验，喷油试验，汽门严密性试验，汽门门杆灵活试验，汽门关闭时间测试，抽汽逆止门关闭时间测试。汽轮机调节系统经重大改造后必须进行甩负荷试验。 4．3加强蒸汽品质及汽轮机油质的化学监督，品质不合格应采取相应措施。 4．4做超速试验时选择适当参数，压力温度应控制在规定范围内且参数稳定，并尽量取低值。 4．5机组停机解列后，用喷油试验的方法活动危机保安器。 4．6机组正常启动过程中，应严格按要求投入旁路系统，尤其是低压旁路。在机组甩负荷或事故状态下，低压旁路系统必须开启。 4．7运行中要严密监视电液转换器的运行状态，应不卡涩，不泄漏，系统安全。