提高特种设备水平基座的安装精度.pptVIP

* * * * * 实施三：对策实施 对于船体下水后变形，我们提出并一致认为采用反变形工艺来解决。 ①消除基座烧焊后冷却变形对基座水平度的影响。 为此，我们特别设计了反变形工装来解决这个问题。反变形工装即采用刚性极强的材料使得该工装下表面与基座上表面无缝贴合，通过调整反变形工装的水平度来实现基座水平度的调整。该工装安装于基座定位之前，拆除于烧焊冷却结束2~3天以后，利用其刚度消除焊接产生的应力扩散。 反变形工装种类很多，主要针对基座形式进行设计，常用的反变形工装有武备桥形工装等。由于反变形工装不是本次活动的主要研究对象，在此只做简单介绍。 ②消除大型设备吊装对基座水平度的影响。 由于很多大型设备重量大、体积大，其安装往往会对船体结构和总纵造成影响。因此，我们在对特种设备水平基座安装的过程采取合理的生产计划安排，保证基座安装后周围不存在大型设备的调吊装。 实施三：初步实施 ③消除其他因素的影响。 由于特种设备水平基座的安装在船坞内完成，为缩短生产周期，降低生产成本，周围往往伴随很多船体火工校正同步进行，然而这些火工校正也会对基座水平产生不利影响，所以特种设备水平基座的安装要以基座附近船体火工校正结束为前提。 ④采集反变形经验数据。 做好上述三点后，我们便可以开始对反变形数据进行经验统计。原则方法是多次采集，反复验证，持续补偿，数据优化。 多次采集：对基座数据的采集要分不同时间段，克服天气因素。 反复验证：数据采集后整理，要将该次经验数据在后续产品中得到应用，以此类推。 持续补偿：采集到的数据要不断地调整，对水平度的变化值采取科学补偿。 数据优化：科学统计平均变化量，依照具体数值以及趋势对最终的反变形经验数值进行优化、评估。 通过以上四个步骤，我们基本上可以得到一组反变形经验数值。 实施四：数据处理 综合前面的内容，本节将对反变形具体经验数值进行统计。 反变形数值确定原则是：以船肿125#肋位为基准，船艏方向特设水平基座水平度取负值，船艉方向特设水平基座水平度取正值。特设水平基座采用反变形工艺在船坞进行平面加工（或安装调整）后，基座安装面相对于基准检验平台的水平度要求如下： 注：本部分内容反映的反变形数据是根据已建造的多艘某型舰船的实际情况综合评估出来，在实际应用中可根据船体变形的实际监测数据进行适当的修正。 由于该部分内容（数值）涉及敏感信息，只节选前中后三段各一种特设水平基座进行解释。 实施四：数据处理 序号 名称 水平度技术要求 平面加工后要求 … … … … 3 GS主炮基座 2.5′ [-2.5′,0] … … … … 13 前舰舰导弹发射装置基座 3′ [-2′,+2′] … … … … 20 后照射器基座 2.5′ [+1′,+3.5′] 实施五：得出结论 运用基座反变形理论来进行特设水平基座定位和平面加工时，要正确把握武备基座定位和平面加工的技术条件，通常以对特设水平基座影响较大的主船体的吊运合拢、大型设备安装到位、基准线准确标定以及基座附近船体火工校正结束等为前提，做到特设水平基座定位和平面加工的规范化和经验化，来克服船体变形等多方面因素对基座水平度影响的趋势。 效果确认：有形成果 本次活动系统全面的阐述了特种设备水平基座在船坞内加工定位应注意的各种问题，包括一些经验数据和一些会使用到的必要工装，所安装后的基座比活动前的水平精度提高了一倍，且节约了大量生产成本并缩短了造船周期，为特种设备基座船坞内一次性加工合格探索出了一条新的道路，为新建造工艺打开了生产通道。 效果确认：无形成果 经济效益 本次活动所采用的方案主要是借助以往的经验，所采用的工装为我部门已有设备，不需要公司购买多余的仪器、设备，通过新工艺创新、新技术应用，节约了大量生产成本，缩短了建造周期，为公司降本增益、实现破局发展发挥了重要的作用。 巩固措施 试验工艺 目前，设计所已将该反变形技术的应用工艺作为特种设备安装的重要参考内容编入武备装舰工艺一书中。舰船通过后期的系泊水平度检测，完全优于技术指标且不需再次加工，用户满意，质量完好。 标准化情况 我们也积极推动该技术纳入公司标准之中，且已经作为我部门2014年标准编写的重要内容之一。 总结与展望 本QC小组成员经过近一年的时间，完成了特种设备水平基座船坞内一次性加工验收合格的重大难题。使得总结经验和新工艺探索发挥了巨大的作用，所有组员的创新能力得到了提高。活动结束后，我们