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共板法兰风管制作安装专项施工方案
一、工程概况
本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口,津港公路西侧,总建筑面积 53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有:风管的制作及安装,风机风口阀的安装。
二、编制依据
●设计院专业施工工程图纸
●《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
●《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
●《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
三、通风、空调施工方案
在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线,并结合世界上先进的数控及光纤信息技术,除能生产镀锌矩形风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。
1、共板法兰风管的工艺特点:
1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度,
降低工程造价.
2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及
连接螺栓, 降低材料损耗.
3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本.
4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低等诸多优特点,
且外形美观整洁, 无镀锌层破损.
5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要.
2、风管制作设备
3 主要施工方案
3. 1 板材选用
制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
风管及配件钢板厚度表(㎜)
风管系统类别划分
3.2风管的制作工艺
3.2.1 绘制风管下料加工草图
根据施工图纸及现场实际情况(风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统现场绘制加工草图,并按系统编号。
3.2.2. 生产流程
将风管加工草图尺寸输入到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检
共板法兰风管安装示意图
3.2.3共板法兰风管制作
a. 制作风管时,输入电脑的下料图一定要正确,板面应保持平整,咬口缝
应紧密。咬口缝宽度均匀,纵面接缝应错开一定距离,以不降低风管质
量为准。
b. 本工程中风管加工中下料、咬口和折方都使用机械加工为主,手工操作
为辅。
c. 镀锌钢板采用咬口连接,风管板材的拼接咬口采用单咬口,矩形风管的
四角组织采用联合角(角码)咬口。
d. 本工程防排烟风管边长较大,为避免风管断面变形和减少管壁在系统运
转中,由于震动而产生噪声,就需对风管进行加固处理。施工过程中,
结合现场情况主要采取以下方法进行加固。
e.在风管板面压制加强筋;根据镀锌钢板尺寸,共板法兰风管管段长度做成1160mm一段;
f. 风管加工成型(笼管),将角码安装于共板法兰的四个角处。注意风管的
对角线长度一致。
g.密封胶选择应符合以下要求:
有较好的贴附性能,适用能贴附各种材料。
粘皮适中。(粘度太高的密封材料粘接效果并不太好,而选用粘度较低的材料反而效果更好)
能耐受管内空气压力及气体的各种性质,而确保水密性、气密性。
h. 对完全符合要求的风管根据加工草图进行分段编号,并用塑料薄膜封堵管
口待安装使用。
3.3 镀锌钢板风管安装
a. 风管安装顺序一般为先干管后支管,竖风管一般由下至上分节安装,各
部位安装方法如下表:
风管安装方法
b. 法兰连接
法兰连接的垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料。
☆排烟风管连接所用的密封材料必须满足消防验收要求的A级材料。
法兰垫料应减少接头,接头必须采用梯形或榫形连接,垫料应干净,不得凸入风管内,并用粘胶剂与法兰粘牢。
法兰连接时,垫好垫料,把法兰对正,穿上共板法兰四个角的螺栓并戴上螺母上紧。法兰四角螺栓间中间段采用勾条或螺栓卡固定(边长小于1000㎜的采用勾条加固,大于1000㎜的用高压风管采用专用螺栓卡固定)。
☆螺栓卡的卡体厚度必须高于消防验收要求的1.6㎜,即2.0以上。
连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。
法兰连接用的螺栓螺母均应用镀锌件。连接时螺母应在法兰的同一侧,螺栓露出螺母的长度适宜、一致。
c. 风管整体安装,是指在地面上将风管接长至1-20m,再用倒链将风管开
至安装标高固定。根据现场实际,选择吊点,挂好倒链。吊点的数量应
保证风管起吊不变形。起吊时,当风管离地200-300mm时,停止起吊,
仔细检查吊点和绳索、绳扣是否牢固,风管重心是否正确,确认无误后,方可继续起吊。风管起吊至预定位置,将所有托盘和吊杆连接好,并将
风管稳固,解开绳扣,卸下倒链。
d. 风管分节安装
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