模块一金属材料力学性能与测试.pptxVIP

四种材料（金属、陶瓷、聚合手和复合材料）的相对重要性;机械工程材料;东汉晚期的青铜奔马（马踏飞燕）;河北沧州的铁狮子;　第一节　金属材料的力学性能;　　工艺性能是指金属材料在加工制造中表现出的性能，显示 了金属材料加工制造的难易程度。 使用性能是指金属材料在正常工作条件下，材料应具备的 性能，它包括力学性能、和物理性能化学性能，重点是力学性 能。金属材料在外力（载荷）作用下所表现出的抵抗变形和破 坏的能力，叫力学性能；是金属材料重要的指标。金属材料的 力学性能包括强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。 　　材料的力学性能通常是在试验室内模拟生产条件来确定合 适的试验方法。利用不同的试验方法来确定材料的力学行为特 征及评定材料力学性能的指标。这些性能指标是材料设计、材 料选用、工艺评定以及材料检验的重要依据。 C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\二维动画\材料所受外力的形式.swf 第一节 金属材料的力学性能 一、强度 　　可通过金属拉伸试验来测定。;１、拉伸试验及力—伸长曲线 　　根据拉伸力与试样变形量之间的对应关系，可以绘制出力－ 伸长曲线图（一般由拉伸试验机自动绘出）如下图所示所示。通 过力—伸长曲线，即可计算得出强度指标和塑性指标，这些指标 是评定材料质量的主要判据。 ;;拉伸试样的颈缩现象 C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\二维动画\低碳钢应力应变图.swf;　伸长量度　L;　　根据材料的拉伸曲线可知，不同的金属材料有不同的拉伸 曲线，而即使同一材料，当直径不同时，位伸曲线也不一样， 为了比较不同材料的力学性能的大小，我们引入了强度和塑性 两个名词。 ２、强度 　　强度是指金属材料在外力作用下抵抗塑性（永久变形）和 断裂的能力,用；表示， σ＝Ｆ／ＡO （ MPa兆帕）。 F-------金属材料所受的外力，N； ＡO -----金属材料原始截面积，m2 。 　　根据金属材料所受载荷所产生的不同的变形情况，有三个 重要的强度参数，分别是弹性强度（弹性极限）、屈强度和抗 拉强度（强度极限）。 （１）弹性强度 　　金属材料??载荷作用下产生弹性变形所能承受的最大应力 称为弹性强度，用σe表示， σe ＝Ｆe／ＡO 单位 (MPa) 。;Ｆe -----金属材料产生弹性变形所能承受的最大外力，N； ＡO -----金属材料原始截面积，m2 。 （２）屈服强度 　　金属材料在载荷作用下开始明显塑性变形时的最低应力称 为塑性强度，用σs表示， σs ＝Ｆs／ＡO 单位 (MPa) 。 Ｆe -----金属材料产生塑性变形所能承受的最低外力，N； ＡO -----金属材料原始截面积，m2 。 　　生产中使用的某些金属材料无明显的屈服现象时，不能确 定其屈服点时，国标中规定，有条件屈服强度来表示，即材料 变形时为试样标距长度的0.2%时，材料所能承受的应力，用 符号σ0.2表示。 （３）抗拉强度 　　金属材料在断裂前所能承受的最大应力称为抗拉强度，用 符号σb表示， σb ＝Ｆb／ＡO 单位 (MPa) 。;Ｆb -----金属材料在断裂前所能承受的最大外力，N； ＡO -----金属材料原始截面积，m2 。 　　由于脆性材料没有屈服现象，用σb作为设计依据。 二、塑性 　　塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的 能力，常用的塑性指标有伸长率δ和断面收缩率ψ 。 １、伸长率 　　材料拉断后，标距长度的增加量与原标距长度的百分比称 为伸长率，用δ表示； 式中，l0——材料原标距原长度，mm； 　　　l1 ——材料断裂后标距长度，mm .;２、断面收缩率 　　材料拉断后，标距横截面积的缩减量与原横截面积的百分 比称为断面收缩率，用字母ψ表示； 式中，A0——试样原始横截面积， mm2 ； 　　　A1——拉断后最小的横截面积，mm2。 　　 δ和ψ 是衡量金属材料塑性变形能力大小的指标，δ和ψ 越大，表示材料的塑性越好，既能保证压力加工的顺利进行， 又保证机件工作时的安全可靠。;三、硬度 　　硬度是衡量金属材料软硬程度的指标，是金属表面抵抗局 部塑性变形或破坏的能力。目前生产上应用最广的静载荷压入 法硬度试验有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1、布氏硬度 　　试验原理如图所示；用一定直径的钢球或硬质全金球，以 　　;相应的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验 力，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，用试验力Ｆ除以 压痕球形表面积所得到的商，就是布氏硬度值。当压头为淬火 钢球时，用HBS表示，它适用于硬度值在450以下