品质部年度品质回顾和年度工作计划 .pptVIP

ISO9001：2008质量管理体系运行和ROHS产品推进 以7月份质量管理体系外审为契机，组织各部门对现有公司程序文件和管理制度做一次全面的内部审 核，梳理出与公司现有制度流程不符合方面，组织各部门进行纠正改善和对文件的修订； 体系现状 根本原因分析 导致的主要影响 解决方法 流程冲突 1、无明确的流程框架 2、无程序流程规划 3、无明确的流程清单 4、流程非专业人员编写 5、流程培训开展不充分 1、流程结构不明确，流程层级不清楚 2、流程衔接、过程及控制点漏失和不合理 3、漏相关流程，流程不完整 4、流程执行与流程文件断层，写和做控制不一致 5、对流程理解和要求不明确，导致执行不完整 利用外审契机对公司程序流程进行梳、写、评、优、用的优化 部门衔接不顺畅 1、流程执行不完整? 2、流程绩效监督不明确，制度不完善 3、公司流程未落实ISO9001体系，实际运作中常偏离流程 1、导致过程处理时追溯性不强，记录不完整 2、无法对部门和岗位进行合理的考核和追责 3、说、写、做不一致，新人由经验员工进行“传、帮、带”，不同做事风格带出不同的新人 依据程序流程“人、事、法、果”规范每个流程阶段，进行系统性、完整性和实操性流程优化； 工作效率低下 1、各部门流程依据职能部门各司其责，未能形成团队合作 ? 2、流程未细化到子流程 1、分工不合作，总是站在本部门或本 岗位角度思考问题，对事项的结果 无一主责部门或岗位进行统筹 2、导致针对性和操作性不强，常违规流程或不按流程操作 依据程序流程“人、事、法、果”进行各流程确认，规范流程管理，落实流程绩效 为了更好的推行公司ISO体系和ROHS产品，2020年从以下方面导入落实： 1、每个部门应制订每个部门的对应品质阶段性目标或给出目标承诺，汇总到管理者代 表或总经办，进行定期的目标追踪检讨； 2、由体系工程师收集汇总公司现有的程序文件、管理制度，作业流程和记录表格，组 织各部门再次确认优化成公司相适应的文件和制度、流程，解决以下的疑惑： A、电脑里面保存的文件到底哪份是最新版本？ B、我们公司***流程的规定到底是怎么样？ C、几份文件或制度说的是同一个事情，但是不同的人编制的，同样有审批，到底用哪份？ D、这些文件写的我们公司能做到吗？ E、找文件、记录找不到，放到哪去了？ 3、全员参与：品质意识宣导、改善提案制度导入全员参与理念。 公司推行ISO9001和ROHS产品职能观念必须转变： 公司在体系推行方面各部门拥有各自的工作经验及工作思路，对流程的重视度，每个人对流程的理解不同及部门工作时间安排，认为公司既然设有专职的体系工程师和总经办来负责程序流程管理，理应负责流程的梳理和编写，大家按照流程要求运作就可以了，往往由总经办或体系工程师编写一个较为理想的流程，总经理批准，大家执行，执行不下去或有摩擦时，无人反馈，流程文件也没有定期检讨修订，导致流程在那，无人执行；希望能在公司长期有效的推行ISO体系和ROHS产品，必须由各部门参与，遵循最懂流程的人写流程的宗旨，由体系工程师初审格式及前后衔接的连贯性，再传签评审，发布，试行，流程检讨再优化的过程。 * * * 品质部年度品质回顾和年度工作计划 1、2019年度进料检验批次及良率状况分析 依据有可确认数据统计2019年度共计进料送检批次23758批，异常批次454批（203批退货，251批加工或挑选使用， 其中喷涂不良128批，附着力差23批，主要为今玥和长乐），年度良率98.1%；但生产线仍反馈上线一次合格率不稳定， 其主要是“结构件/喷涂件/色差”的上线合格率波动较大，2020年度供应商管理纳入体系推行中做为重点控制。 2、2019年度制程异常状况统计分析 1、依据有可确认数据统计2019年度共计制程异常85批次，其中9---12月份，制程异常30批次，涉及到产 品资料问题12批次，供应商来料问题10批次，品质错检5批次，其它3批次。 2、依据制程异常汇总表中涉及到的供应商送检异常和品质错检汇总分析确认，大部门异常均存在标准不明 确或对标准识别理解不充分，导致对上线的材料异常流入，2020年品质标准的建立和培训纳入体系推行 中做为重点落实。 跟进事宜 涉及产品 已实施方案 需再确认事宜 电路电流不均 1、LM457 2、PW012 3、LM298 1、2项暂未对电路做调整；3项已对电路做了重新调整，确认电流已均匀 均流方案 色差 LM363\LM-E006/007\ LM433\LM372等 1、已制订了“灯珠Bin号的管控与色差改善”标准；