灌装机教材演示文稿.pptxVIP

灌装压盖机相关参数;什么叫真空度，单位是什么？;灌装阀控制装置;A – 第一次抽真空 B - CO2 吹扫 C – 第二次抽真空 D - CO2 备压 E – 灌装 F – 灌装预留 G – 预卸压 H – 后卸压;Phase A (Evakuieren);Phase B (CO2 Spülen);Phase C (Endevakuieren);Phase D (CO2 Vorspannen);F 啤酒灌装;Phase F (Füllende);Phase G (Druckentlastung);4.6 故障原因分析及其排除 4.6.1机器不能转动 原因：传动装置的开关未正确接上，控制电压应接通，事故开关不应接通。 解决方法：本故障操作工人自行解决。 原因：开关已接通，仍不能传动，故障信号灯亮，传动装置的防护门未关好。 解决方法：关好防护门。 的防护门已关合，故障信号灯仍闪烁，安全开关的磁铁脱落或失调。 排除措施：上紧磁铁，重新调整磁力开关上的磁铁，如故障信号灯仍闪烁，由电气工程师检查电气线路。 原因：酒缸高度调节用的插头未插入控制柜的插座上。 原因：机器不能转动，故障图无信号批示。 排除方法：启动信号控制，使全部信号灯亮，再检查电气线路。 原因：无瓶盖在落盖槽，信号灯亮。 原因：机器后部输瓶带上的瓶子堵塞，故障信号灯亮。 解决措施：清理瓶子堵塞，由操作工解决。 原因：事故图无批示，机器不能工作 排除措施：若全部信号灯亮，经经信号灯控制作检查，如个别信号灯不能亮，更换之。 原因：联轴节的电压过低或无电压。 排除措施：正确接通电源，更换磨损的碳刷，清洗污染的导电环，接线路图作检查。 原因：皮带打滑 排除措施：检查变速皮带轮的张开和合拢是否正常。如皮带磨损则需更换。;瓶子不能导入 原因：按了停瓶按钮后没有将按纽转回到自动位置上。 原因：出瓶堵塞，故障信号灯2亮。 排除措施：清理出瓶堵塞的瓶子。 原因：进瓶带缺瓶，故障信号灯16亮。 原因：停瓶装置没有脱离（虽然有压缩空气通入），故障图无批示。 排除措施：检查气缸是否有压缩空气，如有必要更换空气管路，检查气缸的外部损坏，更换气缸的密封件;检查停瓶星轮是否转灵活，若不灵则排除之；检查电磁阀的电控，或更换电磁阀。 原因：机器不能减速，停瓶装置不能脱离。 排除措施：检查线路故障。 4.6.4??瓶器已松开，但瓶子不能导入进瓶螺旋 原因：瓶子导轨间距太窄。 排除措施：重新调整间距，见使用说明书，间距为瓶径+3~4mm。 进瓶不稳定 原因：进瓶螺旋失调，瓶子太多或瓶子不能自由移动（卡死）。 排除措施：重新调节进瓶螺旋。 原因：输瓶链板之间高度误差大，托瓶气缸失调（ 即托瓶板最低水平面不一致）。 排除措施：重新做高度调整。 原因：瓶子导轨损坏 排除措施：更换进瓶螺旋上的损坏零件。;送瓶不稳，瓶口损坏，进出瓶有碎片 原因：灌装机环形缸失调，过高或过低。 排除措施：重新调整环形缸的高度。 原因：瓶子导轨磨损。 排除措施：更换已损导轨。 原因：进瓶星轮与出瓶星轮方位未调对。 排除措施：重新调整联轴器轴。 原因：定中环的铰节点不灵活，或支撑机构变形。 排除措施：重新调整之，或更换变形零件，使之运动自如。 原因：回气管变形。 排队措施：更换变形管子。 4.6.7在压盖时发生破瓶，或瓶盖夹持器压破瓶口 原因：导瓶零件安装不正确。 排除措施；纠正不正确的安装。 原因：导瓶零件磨损。 排队措施：更换导瓶零件。 原因：瓶颈导块定位不正，弯曲，磨损，或间隙太大。 排除措施：调整或校正瓶颈导块。 原因：压盖机的高度没有调好。 排除措施：正确地调好高度。 原因：传送星轮，中间星轮，压盖机拔轮彼此排列不正确（传动皮带跳齿）。 排除措施：张紧传动皮带，若皮带磨损则更换之，并重新调整星轮。 ;4.6.6送瓶不稳，瓶口损坏，进出瓶有碎片 原因：灌装机环形缸失调，过高或过低。 排除措施：重新调整环形缸的高度。 原因：瓶子导轨磨损。 排除措施：更换已损导轨。 原因：进瓶星轮与出瓶星轮方位未调对。 排除措施：重新调整联轴器轴。 原因：定中环的铰节点不灵活，或支撑机构变形。 排除措施：重新调整之，或更换变形零件，使之运动自如。 原因：回气管变形。 排队措施：更换变形管子。 4.6.7在压盖时发生破瓶，或瓶盖夹持器压破瓶口 原因：导瓶零件安装不正确。 排除措施；纠正不正确的安装。 原因：导瓶零件磨损。 排队措施：更换导瓶零件。 原因：瓶颈导块定位不正，弯曲，磨损，或间隙太大。 排除措施：调整或校正瓶颈导块。 原因：压盖机的高度没有调好。 排除措施：正确地调好高度。 原因：传送星轮，中间星轮，压盖机拔轮彼此排列不正确（传动皮带跳齿）。 排除措施：张紧传动皮带，若皮带磨损则更换之，并重新调整星轮。 ;4.6.8瓶子在