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四川派克杰纸业有限公司 产品质量事故应急预案 一、目的 建立健全应对突发产品安全事故或重大质量问题的补救体系和运 行机制，规范和指导应急处理工作，有效预防、积极应对、及时控制 产品质量事故，高效组织应急补救工作，最大限度地减少产品质量问 题事件的危害，保障客户的利益，降低公司损失。 二、适用范围 公司产品的生产加工、包装、储存、运输、销售等环节发生意外， 导致对产品的质量造成影响或者可能对产品质量构成潜在的重大危害， 并造成或可能造成重大影响的产品质量事故适用于本预案。 三、职责 3.1 品控部负责应急预案的编制，并负责应急措施的组织实施； 3.2 生产部（含物流部）、销售部负责应急措施的具体执行和实施； 3.3 总经办负责监督具体实施的过程、验证的效果是否正确及完成的时 间是否在规定的范围内。 四、名词术语 4.1 一般质量问题:产品不合格数量小于批数量的 1%以内（不合格产品 200 个之内）质量问题，不具有普遍性的质量问题。 4.2 较大质量事件:产品不合格数量大于批数量 1%小于批数量 5%（不 合格产品 10000 个之内）的质量问题，存在明显的质量问题，如、粘 结错位、隙缝大于 5mm、粘结口脱胶、明显色差、漏瓦、模切跑位、 模到、裱瓦脱层、覆膜脱胶及客户批产品部分退货等。 4.3 重大质量事件:产品不合格数量大于批数量 5%（不合格产品数量大 于 10000 个）的质量事件及客户整批产品退货。 4.4 潜在质量事件：产品的质量危害尚未形成，如不采取相应的措施， 将转化成较大、重大质量事件的事件。 五、内容 5.1 监测系统 5.1.1 品控部检验人员、工艺人员以及与工序检验人员负责生产过程中 产品质量问题的监测和汇报工作； 5.1.2 物流部人员负责成品储存和流通过程中产品质量的监测和汇报； 5.1.3 销售部负责销售过程中出现的产品质量的监测和汇报。 5.2 预警系统 品控部、总经办、生产部（含物流部）、销售部应该按照各自的 职责要求，加强对安全事件的监测和分析，提高质量意识和隐患意识， 及时分析产品不合格的因素及不合格的严重缺陷的发展趋势，及时作 出预警，并保障系统的有效运行。 5.3 应急响应 5.3.1 重大质量事件的应急响应 重大质量事件发生后，销售部、生产部、物流部迅速控制同批次的 所有产品，就地隔离，在重新接到对该批产品的处理通知之前,任何人 不得处理该批产品；同时由销售部和总经办对产品造成的影响进行正 确的评估，在可行的情况下尽量防止产品的不良影响的继续扩大。 品控部负责迅速组织相关人员（含专业技术人员）进行研究分析， 确定问题产品的生产批次，产品不良的等级，以及产生的原因等问题， 并形成详细的书面报告。 总经办负责组织各部门召开专题会议，各相关部门副总参加，必要 时请总经理主持会议，分析问题原因，并制定应急处理措施，形成决 议，决议的内容应该包括消除影响、产品的处理、降低损失等方面的 措施。 会议形成的决议在第一时间内由各部门负责传达到本部门的相关人 员，并按照决议的要求执行。 品控部和总经办负责决议实施效果的验证。 5.3.2 较大质量事件的应急响应 较大质量事件发生后，对口部门负责迅速控制所有问题产品或可能 存在问题的产品，对其问题产品进行隔离并挂好标示，防止其继续流 转或销售； 品控部组织相关部门（生产、销售、总经办）对原因进行分析，制 定出相应的处理措施。 生产部制定相应的处理措施，并具体执行； 品控部负责对措施的执行效果进行验证。 5.3.3 一般质量事件的应急响应 品保部负责及时将问题的情况通报生产部； 生产部对问题的原因进行分析，并制定相应的改进预防措施，并 具体执行； 品控部根据情况对整改效果进行验证。 5.3.4 潜在质量事件的应急响应 本着预防为主的原则，对于潜在的质量事件必须高度重视，潜在 质量事件一旦发生，必须及时通知品控部，由品控部协助组织相关人 员对潜在质量事件的影响和危害程度进行评估； 根据危害评估的结果，制定相应的补救措施，避免质量安全事故的发 生，降低损失。 品控部负责对预防措施的效果进行验证，必要的情况下，产品销售前 必须与销售沟通同意后做出相应的处理才能进行装车发货，一旦出现 问题，便于及时有效的控制。 5.4 紧急处置 产品处置由问题产品所在部门负责，问题出现后，迅速对产品进 行隔离，并正确标识，产品的最终处理措施下达之前，任何人不得对 产品进行随意处治。 事态出现急剧恶化的情况时，或者潜在的质量事件向重大事件转 化时，责任部门必须及时向总经办通报相关情况，由总经办组织相关 人员，制定紧急处置措施。 5.6 响应终结 质量事件的危害或相关的安全因素等消除后，品控部组织有关人员 进行分析论证，经具体分析、调查，确认无危害和风险后，提出终止 应急响应的建议，