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- 2020-03-13 发布于湖南
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技术交底书
CX-10-02
工程名称
中子铺隧道
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部
交底内容
超前小导管施工
交 底 日 期
2013年8月20日
内容:中子铺隧道正洞超前小导管
1、超前小导管设计要求
隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部120°范围采用超前小导管采用Ф42×3.5mm热轧无缝钢管注浆预支护。超前小导管长度4.0m,Ⅳ级围岩环向间距50cm,Ⅴ级围岩环向间距40cm,超前小导管配合钢架使用,其纵向搭接长度不小于1m,外插角控制在10°~12°。
2、施工工艺流程及技术要求
2.1小导管加工
小导管采用外径φ42mm、壁厚3.5mm的无缝热轧钢管制作,尾部焊接
φ6加劲箍,在前部钻孔注浆,孔径6~8mm,孔间距10~20cm,呈梅花形
布置,前端加工成尖锥形,尾端长度100cm范围内不钻设花孔,作为止浆段。超前小导管Ⅳ、Ⅴ级围岩长度4.0m,超前小导管加工见下图。
超前小导管构造图(单位:cm)
2.2小导管安装
在开挖面上沿轮廓线划出本循环小导管的孔位,采用YT-28风动凿岩机钻孔,其外插角为10°~12°,可根据实际情况调整。钻孔深度应大于钢管长度,孔径角设计导管管径大5cm左右,钻孔完成后,用高压风
接受人: 技术负责人: 交底人:
技术交底书
CX-10-02
工程名称
中子铺隧道
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部
交底内容
超前小导管施工
交 底 日 期
2013年8月20日
管吹除孔内残碴,采用锤击或钻机顶入的方法将小导管送入孔内,钢管尾端外露长度不小于30cm。小导管安设后,用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙,同时及时安装钢拱架,将小导管尾部焊接在钢拱架上,使其与拱架形成联合支护体系。(超前小导管正面及纵向布置见下图)
接受人: 技术负责人: 交底人:
技术交底书
CX-10-02
工程名称
中子铺隧道
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部
交底内容
超前小导管施工
交 底 日 期
2013年8月20日
2.3小导管注浆
超前小导管注浆液采用1:1水泥浆,采用P.O52.5普通硅酸盐水泥,速凝剂掺量3~5%,其浆液配合比和注浆压力根据现场试验调整确定,注浆压力一般控制在0.2~0.3Mpa以内。注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘,冲洗小导管内沉积物。注浆由下至上顺序进行,单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆过程中应认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。注完浆的钢管要立即堵塞孔口,防止浆液外流。
准备工作
准备工作
封 闭
工作面
制 作
钢花管
安 装
钢花管
钻 孔
注
浆
联接管
路及密
封管口
机具设
备检查
压水检查达到要求
拌
浆
压压力流量达到要求
结
束
否
否
是
超前小导管预注浆工艺流程图
3、超前小导管施工质量检验要求
= 1 \* GB2 ⑴超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
= 2 \* GB2 ⑵超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
= 3 \* GB2 ⑶超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
接受人: 技术负责人: 交底人:
技术交底书
CX-10-02
工程名称
中子铺隧道
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部
交底内容
超前小导管施工
交 底 日 期
2013年8月20日
= 4 \* GB2 ⑷超前小导管注浆浆液配合比、注浆压力应符合设计要求,且浆液必须充满钢管及周围的空隙。
= 5 \*
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