金属材料与热加工12第十二章 铸造.pptVIP

1）分型面应尽量采用平面分型，避免曲面分型，并应尽量选在最大截面上，以简化模具制造和造型工艺。 分型面的选择原则： * （2）尽量将铸件全部或大部放在同一砂箱以防止错型、飞 翅、毛刺等缺陷，保证铸件尺寸的精确。 * （3）应尽量减少型芯的数量。 轮形铸件在批量不大的生产条件下，多采用三箱造型； * 二、铸造工艺参数的确定 机械加工余量和最小铸出孔； 起模斜度； 铸造收缩率； 型芯头设计。 垂直芯头 水平芯头 铸件收缩率： * （1） 加工余量 指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。 零件上需要加工的表面，应需有适当的加工余量。 铸件加工余量的大小取决于铸件的材料、铸造方法、铸 件尺寸与复杂程度、生产批量、加工面与基准面的距离及加工面在铸型中的位置、加工精度要求等。 灰铸铁件较铸钢件线收缩率小、熔点低，铸件表面较光 洁、平整，故其加工余量小，铸钢件因浇注温度高、表面粗糙、变形大、其加工余量应比铸铁件大；非铁合金铸件表面光洁、且材料昂贵、加工余量应比铸铁件小； 铸件的尺寸愈大或加工面与基准面的距离愈大，铁件的尺寸误差也愈大，故余量也应随之加大； * 大量生产时，因采用机器造型，铸件精度 高，故余量可减小；反之，手工造型误差 大，余量应加大；此外，浇注时朝上的表 面，因产生缺陷的机率大，其加工余量应