金属材料与热处理第5章金属的塑性变形与再结晶.pptVIP

2)晶粒破碎,位错密谋增加,产生加工硬化 2)晶粒破碎,位错密谋增加,产生加工硬化 金属在冷态下进行塑性变形时，随着变形度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性下降——加工硬化 塑性变形→位错开动→位错大量增殖→相互作用→运动阻力加大→变形抗力↑→弹度、硬度↑塑性、韧性↓ 位错强化：位错密度↑→强度、硬度↑ 意义 ①一种强化手段 ②冷加工成形得以顺利进行 ③具有过载能力，使用安全 ④↓塑性，↑切削性能 不利：塑性变形困难→中间退火→消除 3 ) 织构现象的产生 图3-8 形变织构示意图 4) 残余内应力 第一类内应力——宏观，表面和心部，塑性变形不均 第二类内应力——微观，晶粒间或晶内不同区域变形不均 第三类内应力——超微观，晶粒畸变 §3 回复与再结晶 1、冷变形金属在加热时的组织和性 能的变化 2、影响再结晶粒大小的因素 3、热加工对金属组织和性能的影响 1、冷变形金属在加热时的组织和性能的变化 1) 回复阶段 经过塑性变形的金属在加热温度较低时，金属组织基本不变，硬化现象仍然保留，但内应力大大消除，这种现象称为回复。 2 )再结晶 3 )晶粒长大 形变后的金属加热时，将发生一系列的组织和性能的变化，变化的主要形式是回复与再结晶。 变形金属加热时组织和性能变化示意图 图3-9 1) 回复阶段 加热温度较低时，原子的活动能力不大，这时