金属切削加工及装备Sect.1、2、3 (2).pptVIP

一、切屑形状的分类 根据ISO规定、并由我国生产工程学会切削专业委员会推荐的国标GB/T16461—1996的规定，切屑的形状与名称分为八类，如表5-1所列。 二、切屑的流向、卷曲和折断 切屑的流向 为了不损伤已加工表面和方便处理切屑，必须有效地控制切屑的流。 由于切屑流向是垂直于各切削刃的方向，因此最终切屑的流向是垂直于主副切削刃的终点连线方向，通常该流出方向与正交平面夹角为ηc，ηc称为流屑角。 刀具上影响流屑方向的主要参数是λs。 流屑角 刃倾角对切屑流向的影响 切屑的卷曲机理 切屑的卷曲是由于切屑内部变形或碰到断屑槽等障碍物造成的。 未遇障碍时 遇到障碍时 a) 变形差引起 b) 力矩引起 c) 断屑器作用引起 切屑的折断机理 切屑经第I、第II变形区的严重变形后，硬度增加，塑性降低，性能变脆。当切屑经变形自然卷曲或经断屑槽等障碍物强制卷曲产生的拉应变超过切屑材料的极限应变值时，切屑即会折断。 三、断屑措施 磨制断屑槽 断屑槽的形式 断屑槽的位置 改变切削用量 改变刀具角度 主偏角kr是影响断屑的主要因素 刃倾角λs使切屑流向改变后，使切屑碰到加工表面上或刀具后面上造成断屑 其它断屑方法 附加断屑装置：为了使切屑流出时可靠断屑，可在前刀面上固定附加断屑挡块，使流出切屑碰撞挡块而折断。 间断进给断屑 金属切削加工及装备——第五章 一、切削加